Керамзитобетонные блоки: разновидности, габариты, свойства, плюсы и минусы

Керамзитобетонные блоки широко используют при строительстве жилых, хозяйственных и общественных зданий. Керамзитобетон относится к лёгкому бетону.
Популярность материала объясняется невысокой ценой и небольшим весом при высокой прочности, простоте возведения стен.

Для получения качественного и безопасного материала, отвечающего всем строительным нормам, необходимо уметь различать фабричную продукцию от поддельной, изготовленной вручную.

Что такое керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки изготовлены из лёгкого бетона и используются при возведении внутренних стен и наружных фасадов.

Это блоки, превышающие по размеру стандартный кирпич. Материал обладает небольшим весом и пористой структурой.

Технология производства

Из песка, керамзита и цемента создают керамзитобетонный блок.

Расход сырья на 1 куб метр производства керамзитоблока марки 200 по килограммах.

  • цементная составляющая (ГОСТ 10178-85, не ниже М-400) – 300;
  • Песок из ГОСТ 8736-93 с крупной или средней фракцией – 300.
  • Керамзитовые гранулы по ГОСТ 9757-90 (чаще применяют фракцию 5-10 мм) – 1100.
  • жидкость (ГОСТ 23732-79, вода без примесей) – 195.

Такое соотношение не является образцовым. Изготовитель может изменять пропорции для корректировки свойств выпускаемой продукции. Количество воды определяется влагой других ингредиентов. Разрешается добавлять наполнители и пластификаторы.

В бетономешалках загружают и перемешивают компоненты. Полученная смесь густая, похожая на сметану. Ее формовят (наливают в формы) и доводят до необходимой прочности. На заводе применяют два способа:

  1. В автоклаве керамзитовые заготовки обрабатывают горячим паром при высоком давлении.
  2. Вибропрессование выполняется на станке, называемом вибропрессом. Смесь в формах подвергается вибрации и давлению одновременно.

Обе методики способны ликвидировать поры, улучшить качества блоков из керамзитобетона.

Финальный этап – высыхание материала. В этом случае его оставляют сохнуть в формах естественным образом в течение не менее двух суток или подвергают обработке паром в специальной камере до двенадцати часов.

В кустарном производстве блоки хранят в формах до полного затвердевания естественным путем, без вибропрессования или обработки в автоклаве. Этот процесс занимает примерно месяц, но его обычно сокращают для ускорения производства. Такие изделия обладают низкой прочностью.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки представляют собой прямоугольные тела с гладкими краями или с выемками и выступами.

Прочность керамзитобетонных блоков варьируется от 35 до 100 килограммов на сантиметр квадратный. Плотность колеблется от 500 до 1800 килограммов на кубометр.

Основные свойства определяются соотношением компонентов и присутствием примесей в керамзитобетонных блоках.

Таблица свойств материалов: паропроницаемость, теплопроводность, плотность.

Плотность кг\куб. м. Коэффициент теплопроводности (Вт\(мс)) Паропроницаемость мг\(м ч Па)
500 0,14
600 0,16 0,256
800 0,21 0,187
1000 0,27 0,138
1200 0,36 0,108
1400 0,47 0,094
1600 0,58
1800 0,66

Основные производители

Качество керамзитобетонных изделий обеспечивает безопасность и долгий срок службы. Рекомендуется приобретать материал у надежных производителей, например:

  1. Чебоксарский стройкомбинат.
  2. Смолегкое предприятие «Монолит».
  3. Компания «Премиум кирпич плюс».
  4. Компания «Строй Тротуар».
  5. Предприятие «Стена Блок».
  6. «Клинстройдеталь».
  7. ЗАО «Керамзит».

Продукция всех упомянутых заводов проходит обязательную сертификацию. Предприятия получили заключения санитарно-эпидемиологических служб об экологической безопасности своей продукции. Товары соответствуют государственным нормам, безопасны для человека и окружающей среды.

Сферы использования блоков из керамзита

Керамзитобетонные блоки используются при возведении жилых зданий. Керамзитными кирпичами монтируют .

  • несущих элементов строения;
  • строительства перегородок;
  • Укладка инженерных сетей (например, устройство дымохода).
  • наружной отделки стен.

Маркировка блоков

На керамзитоблоки, равно как и на другие стройматериалы, наносят информацию о характеристиках, виде и классе продукции. Понять эту информацию несложно, зная базовые обозначения.

Буквы Цифры
К – разновидность искусственного камня Первая – длина в см
Л – лицевой Вторая – коэффициент прочности
С – стеновой Третья – морозостойкость
П – перегородочный Четвертая – плотность
ПС – пустотелый
ПЗ – для перевязки швов
Р – рядовой
УГ– угловой
ПР – порядовочный

С помощью таблицы просто расшифровать любую маркировку. Например, КСР-ПР-ПС-39-100-F100-1500 означает…

  • КСР – камень стеновой рядовой;
  • ПР – порядовочный;
  • ПС – пустотелый;
  • длина 39 см;
  • прочность 100 кг на 1 кв. см;
  • морозостойкость 100 циклов;
  • плотность 1500 на куб. кг.

Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитовые блоки различают по предназначению.

  • стеновые кремзитовые блоки;
  • облицовочная продукция;
  • перегородочные элементы.

Стеновые

Керамзитобетонные блоки изготавливают для возведения стен, которые несут нагрузку.

Для возведения несущих стен жилых домов лучше всего подходят полнотелые керамзитоблоки — самые прочные, хотя и дорогие по сравнению с пустотелыми. В хозяйственных строениях можно применять именно пустотелые блоки.

Перегородочные

Керамзитобетонные блоки приобретают для возведения внутренних стен, а не несущих конструкций. Строения с одним этажом – исключение.

Перегородочные блоки с пустотами внутри обладают меньшей толщиной по сравнению со стеновыми. Благодаря этому можно строить прочные, достаточно тонкие и обладающие хорошим шумоподавлением перегородки внутри зданий.

Облицовочные

Керамзитоблоки обладают точной геометрией и декоративным покрытием с одной или двух сторон. Рассчитаны на возведение наружных стен, отвечая всем нормам к подобным строительным материалам.

Достоинствами материала является отсутствие необходимости в дополнительной отделке стен. Покрытие допускает различные оттенки и текстуры.

Виды керамзитовых блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки разделяют по типу конструкции на полнотелые и пустотелые.

  1. Керамические блоки с равномерно расположенными внутри пустотами имеют меньшую массу, лучше сохраняют тепло и звуки. При укладке пустоты опираются на цементный раствор. Блоки подходят для строительства построек из одного этажа.
  2. Цельные блоки, отличающиеся высокой прочностью и плотностью. В составе данных изделий нет пустот. Пригодны для возведения зданий любой этажности.

Таблицы с размерами керамзитобетонных блоков

Размеры стройматериалов устанавливаются по ГОСТу. В отношении керамзитобетонных блоков допускаются отклонения в размерах.

Для стен и перегородок

По стандарту ГОСТ 6133-2019 размер керамзитобетонных блоков для возведения стен и перегородок одинаковый у большинства производителей.

Тип блока Высота Длина Ширина
Стеновой 138 288 288
138 288 138
188 390 190
188 290 190
188 288 190
188 190 190
188 90 190
Перегородочный 188 590 90
188 390 90
188 190 90

Нестандартные габариты

Нестандартные размеры керамзитоблоков изготавливаются по заказу.

Некоторые производители выпускают блоки не согласно ГОСТу, а по собственным техническим условиям. Эти нормативы разрабатываются индивидуально для каждой фирмы. Если на продукте указана не ГОСТ, а маркировка «ТУ», её необходимо ознакомиться.

Крупноформатные

Керамзитобетонные блоки большого размера производятся по техническим условиям. Размеры их разнообразны. Распространенные размеры (в миллиметрах):

  • 192х390х400;
  • 200х200х400;
  • 200х400х400;
  • 400х400х200;
  • 600х300х200;
  • 400х400х1200;
  • 1200х400х400.

Изготовители всё чаще предлагают строительные материалы необычных габаритов, чтобы повысить свою привлекательность на рынке. Крупные стройматериалы способствуют более быстрому возведению стен зданий.

Вес керамзитобетонных блоков

Масса керамических блоков условных КБ обуславливается размерами, наличием внутренних пустот, назначением и другими показателями. Средний вес различных типов керамзитоблоков размером 390х190х188 мм:

  • полнотелое стеновое керамзитобетонное изделие М75 –18 кг;
  • керамзитоблоки полнотелые М100 – 19 кг;
  • пустотелые М35 весят 11 кг;
  • пустотелые КББ М 50 – 12 кг;
  • масса пустотелого КББ М75 составляет 14 кг;
  • пустотелые изделия М100 весят 16 кг.

Вес крупногабаритных изделий гораздо больше.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3 кладки

Объем керамзитобетонных блоков в кубометре кладки зависит от их размеров. Для расчета нужно длину, ширину и высоту одной единицы в метрах перемножить. Затем одну единицу разделить на полученную величину. Получившийся результат — и есть ответ.

В качестве примера рассмотрим наиболее распространенный размер – 390 на 190 на 188 мм. Для подсчета количества блоков с учетом швов параметры следует округлить – 400 на 200 на 200 мм.

  • 0,4*0,2*0,2 = 0,016;
  • 1\0,016=62,5.

Получается что в 1 куб. м помещается 62,5 блока размером 390х190х188 мм.

Сколько блоков в поддоне

Керамзитобетонные блоки доступны в различных размерах. Норма наполнения поддонов не регламентирована стандартами.

На рынке распространены упаковки с числом изделий от 72 до 160 штук в поддоне. Количество может различаться.

Стоимость материала

Стоимость керамзитобетонных блоков определяется размером, сферой применения и видом изделий.

Расчет количества

Для определения требуемого количества блоков строительные работы должны учитывать суммарную площадь стен, исключая площадь проемов дверей и окон. Число, полученное после вычитания, умножают на количество блоков на 1 кв. м (деление 1 на площадь одного блока в метрах). Материалом необходимо запастись с небольшим резервом.

Расчёты удобнее проводить с помощью онлайн-калькулятора.
В соответствующие поля вводится необходимая информация, а программа выдаёт готовый результат.

Дома из керамзитных блоков: плюсы и минусы.

Керамзитобетонные блоки – материал с достоинствами и недостатками. Важно изучить оба аспекта перед принятием решения о его использовании в строительстве.

Плюсы:

  • качественная теплоизоляция;
  • долговечность;
  • морозостойкость;
  • паропроницаемость и влагостойкость;
  • экологичность;
  • небольшой вес;
  • легкость и быстрота кладки;
  • стоимость;
  • шумоизоляция;
  • пожаробезопасность;
  • химическая инертность.

Теплоизоляция

Блоки с керамзитом обладают хорошей теплоизоляцией за счёт пористой структуры материала.

Долговечность

Минимальный срок службы керамзитоблоков – 50 лет.

Морозостойкость

Материал устойчив к экстремально низким температурам. Выдерживает не менее 75 циклов замораживания и оттаивания. Часто используется в регионах с суровым, морозным климатом (при надлежащей тепло- и гидроизоляции).

Паропроницаемость и влагостойкость

Пористая структура керамзитобетона делает его паропроницаемым и впитывающим влагу. Стеновые панели из такого материала поглощают влагу из воздуха и быстро сохнут.

Керамзитобетонные стены устойчивы к воздействию влаги, не подвержены образованию грибка и плесени.

Экологичность

Керамзитобетонные изделия завода изготовлены из безопасных компонентов и не выделяют веществ, вредных для окружающей среды или здоровья человека.

Легкость

Несмотря на большой размер, керамзитобетонные блоки весят меньше кирпичей.
Это уменьшает расходы на устройство фундамента. Малый вес облегчает работу с этим стройматериалом.

Трудоемкость и стоимость

Крупные размеры позволяют добиться высокой скорости и малой трудоёмкости кладки. Низкая трудоёмкость резки и обработки, а также небольшой вес керамзитобетона по сравнению с кирпичом также способствуют этому.

Цена керамзитобетонных блоков доступна.

Шумоизоляция

Керамзитобетонные стены обеспечат защиту жилища от излишнего шума благодаря высокой звукоизоляции материала. Такой эффект достигается при использовании блоков как для строительных конструкций, так и для возведения перегородок.

Химическая инертность керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки устойчивы к химическим веществам, грибку, плесени и бактериям. В их составе нет извести, поэтому не вызывают коррозии арматуры.

Основные недостатки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки обладают ещё недостатками, помимо легкости их изготовления.

  1. Фасады из керамзитобетона нуждаются в отделке, за исключением облицовочных блоков, так как голые стены непривлекательны внешне.
  2. Не подходит для обустройства монолитного фундамента.
  3. Ухудшение теплоизоляции при применении изделий не заводского изготовления.
  4. Не подходит для стройки неотапливаемых зданий.
  5. Из-за пористой структуры и свойств впитывания влаги керамзитоблоки плохо подходят для регионов с высокой влажностью, что сокращает их эксплуатационный период.
  6. Небрежная перевозка может привести к поломке керамзитобетонных блоков.

Как снизить влияние негативных факторов

Для уменьшения отрицательных последствий возможно:

  1. При строительстве зданий высотой более двух этажей необходимо выполнить обвязку стен и проложить армирующую сетку с интервалом в 3-4 ряда. Такая мера увеличит прочность конструкции и её грузоподъемность.
  2. Для защиты от конденсата в стенах и замерзания постройки необходимо выполнить качественную тепло- и гидроизоляцию.

Мифы об опасности керамзитных блоков

Считают, что блоки из керамзита радиоактивны и выделяют опасные вещества. Угрозу представляют только изделия из радиоактивной глины.

На заводе изготавливаемые керамзитоблоки обязательно сертифицируются. В их производстве применяют экологичные материалы. Такое производство нельзя сказать о блоках, созданных в домашних условиях.

Сравнительный анализ керамзитных блоков и других строительных материалов.

Керамзитовые блоки – не единственный материал для кладки стен. Представлен список краткого сравнения керамзитобетона с другими вариантами.

  1. Пенобетонные блоки легче резать и лучше удерживают тепло, но обладают меньшей плотностью, чем кирпичные блоки.
  2. Газосиликатные блоки изготовляются из извести и бетона. Ввиду хрупкости и быстрого впитывания жидкости, их не применяют в качестве несущих элементов.
  3. Керамобетонные блоки создаются из материалов, таких как кремнезем, песок и белый цемент. Благодаря привлекательному внешнему виду и высокой прочности фасады не требуют дополнительной декоративной отделки.
  4. Изготавливаются из древесных опилок, цемента и песка. Требуют облицовки из-за высокой впитываемости влаги.
  5. Из шлака изготавливают блоки, используя разнообразные заполнители, такие как отходы сжигания топлива.
    Шлакоблоки обладают более низкой экологичностью и теплоизоляционными свойствами.
  6. Изготавливается из извести и песка, подходит для регионов с суровыми зимами.

Отзывы хозяев домов из керамзитобетонных блоков.

Ирина, 30 лет:

Десять лет назад возвели дом из керамзитобетона. Построили быстро благодаря легкости и размерам материала. За это время стены не покрылись грибком или плесенью, трещин не появилось. Из-за недостатка средств облицовка фасадов была отложена на первые три года, что придавало зданию неприглядный вид (фото прилагается). О холодности таких домов говорят, но качественная теплоизоляция сразу же устранила эту проблему.

Виктор, 55 лет:

Выбирали между силикатным кирпичом и керамзитобетонными блоками долго. Остановились на втором варианте из-за больших габаритов. Строили дом самостоятельно и хотели поскорее завершить строительство. Все устраивает. Единственное, не стоит выбирать этот материал из-за цены. На нём сэкономить не получится, так как в отличие от кирпича, керамзитобетонные стены нуждаются в обязательной декоративной облицовке.

Критерии выбора блоков до покупки.

Керамзитобетонные блоки — это экологичный и долговечный материал для возведения небольших построек. Его ценят за доступную цену, малый вес, простоту монтажа, сопротивление грибковому росту и плесени.

Для получения качественной и безопасной продукции целесообразно приобретать заводской товар, предварительно удостоверившись в наличии сертификатов на керамзитобетонную продукцию.

Какие стройматериалы предпочтительнее для дома: керамзитобетонные блоки или кирпич? Выскажите своё мнение.