Редуктор для газового баллона: устройство и принцип работы с регулятором давления

Не ко всем населённым пунктам и дачным массивам проведено централизованное газоснабжение. В некоторых поселках и деревнях продолжают использовать баллонный газ. Для безопасного его применения нужен газовый редуктор — устройство, понижающее давление газа до требуемых значений для плит и котлов.

Получите всю необходимую информацию о выборе редукционных устройств. Наш подробный обзор поможет подобрать оптимальный редуктор для газового баллона. В нем разобраны типы устройств и критерии выбора конкретной модели.

Подробная пошаговая инструкция поможет самостоятельно установить и подключить редукционный аппарат. Правила, изложенные в статье, обеспечат безопасность и увеличат срок службы газовых установок. Статья иллюстрирована фотографиями и дополнена видео-уроками.

Правильный подбор пневморедуктора.

Безупречная работа газового оборудования обусловлена качеством и согласованностью всех его элементов. Выбор редуктора должен основываться на соответствии его характеристик требованиям подключенных к нему устройств.

Область применения устройств

Редуктор характеризуют следующие показатели.

• Вид газа, проходящего через устройство.
• способ подключения к системе;
• диапазон выходного давления;
• максимальная производительность;
• диапазон рабочих температур.

Редукторы можно размещать на баллонах как внутри, так и вне здания.

Помещению с установленным оборудованием требуется усиленный воздухообмен, позволяющий оперативно проветривать его в случае аварийной ситуации. Уличный тип установки экономит внутреннее пространство здания и является более безопасным при утечке горючего газа.

Редукторы различаются по виду пропускаящегося газа и имеют определённый цвет для дополнительной идентификации.

• ацетиленовый — белый;
• водородный — темно-зеленый;
• кислородный — голубой;
• пропан-бутановый — красный;
• метановый — красный.

Маркировка цвета редукторов из-за границы может быть другой.

Характеристики закупаемого редуктора нужно соотнести с параметрами. виду газового баллона Важно также правильно установить прибор и совместимые с ним устройства. Необходимо учесть и точный расчет выходного газового потока.

При превышении или понижении давления за допустимые границы современный газовый прибор автоматически отключится. Если у него отсутствует такая защита, возможно развитие аварийной ситуации.

Редукторы, будучи потенциально опасным оборудованием, должны пройти обязательную сертификацию. В случае сомнений в заводской принадлежности устройства нужно запросить сертификат соответствия.

Стандарты подсоединения к системе

Для присоединения редуктора к баллонам с газом или к трубопроводу применяют три стандарта резьбы.

• W 21,8 х 1/14 – это резьба по стандарту DIN 477/T1, в России ее иногда называют СП 21,8.
• G Трубная резьба имеет цилиндрический профиль. Цифра после буквы указывает номинальный диаметр в дюймах.
• M Резьба метичная: первая цифра после буквы указывает на номинальный диаметр, а вторая – шаг резьбы в миллиметрах.

Символы «LH» обозначают, что используют левую резьбу.

Некоторые простые устройства имеют только один способ соединения. Например, популярный редуктор Type 724B от итальянской компании «Gavana Group S.p.A» оснащён входной левой резьбой W 21,8 х 1/14 под стандартный металлический баллон. На выходе применена правая полудюймовая внутренняя резьба для подключения сильфонной подводки без переходников.

Более сложный прибор Type 733 от того же производителя с регулировкой давления предлагает 6 вариантов входной резьбы: для металлических и композитных баллонов, для мультивентилей. газгольдера Кроме того, данная модель оснащена тремя вариантами соединений и тремя вариантами резьбы на выходе.

Если метрическая резьба входа или выхода редуктора не подходит вентилю баллона В случае необходимости использования подводки применяют специальные переходники. Следует сократить число подобных соединений, поскольку это повышает вероятность утечки. Стандартное газовое оборудование обычно включает редуктор с формой подключения, подходящей для системы.

Порядок монтажа и запуска

В первую очередь производят монтаж шлангов системы подачи газа Без её подключения к баллону, на вентиль баллона устанавливают гайку редуктора, а потом к ней подсоединяют шланги.

Во время выполнения данной процедуры вентили устройства потребления газа, газовой колонкиГазовый котел, плита должны быть в положении «закрыто». Для ослабления пружины перед присоединением редуктора следует вывернуть регулировочный винт до упора.

При использовании обычного гибкого шланга для упрощения процедуры штуцер редуктора можно смочить водой. Такое соединение закрепить винтовым хомутом. Сильфонные шланги подключают с помощью резьбового переходника, который вкручивают вместо штуцера.

После установки системы нужно проверить утечку газа при отключенных приборах. Для этого следует закрыть кран подачи газа (если есть) и повернуть регуляционный винт так, чтобы сильнее всего ослабить пружину.

При возникновении перепада давления и показе манометром плавного роста величины давления редуктор применять не следует.

Собрав систему полностью, подайте газ от баллона к редуктору и с помощью регулирующего винта установите нужное давление на выходе. После этого обработайте мыльным раствором места соединения от баллона до прибора для проверки наличия утечек газа.

При использовании газовой плиты как источника тепла нужно поочередно зажигаться конфоркам. При отсутствии голубого цвета пламени на каждой конфорке необходимо уменьшить давление на редукторе.

Во время проверки работоспособности конфорок на минимальном огне возможны трудности с их гашением. Для устранения этой проблемы необходимо или немного повысить выходное давление с помощью регулятора на редукторе газового баллона, или изменить положение винта расхода на самой плите.

Если указанные трудности наблюдаются не на всех конфорках, в проблемных местах плиты необходимо очистить или заменить жиклеры. При утечке газа во время запуска системы требуется полностью закрыть запорный вентиль. После этого следует проветрить помещение и приступить к устранению поломки.

Необходимое давление и объем

Редуктор должен пропускать достаточно газа, чтобы все подключенные к нему устройства работали на предельной мощности.

Для газовых приборов используют два вида измерений давления: паскали (Па) и бары (бар). Давление на входе редуктора измеряется в мегапаскалях (1 МПа = 10⁶ Па). ⁶ Pa) или барах, а на выходе – в паскалях или миллибарах (1 mbr = 10^-3 Перевод значений давления из одной системы измерений в другую выполняют по формуле:

1 br = 10⁵ Pa

Пропускная способность редуктора и расход газом приборами измеряются в килограммах и кубических метрах.

С помощью сведений о плотности главных баллонных газов можно сравнить показатели. ³) при температуре 19⁰C и стандартном атмосферном давлении:

• азот: 1,17;
• аргон: 1,67;
• ацетилен: 1,10;
• бутан: 2,41;
• водород: 0,08;
• гелий: 0,17;
• кислород: 1,34;
• пропан: 1,88;
• углекислота: 1,85.

Пересчет показателей для бытовых плит может быть затруднен из-за соотношения пропана и бутана в баллонах с газом. Процентное содержание этих компонентов для разных климатических зон устанавливает ГОСТ 20448-90.

Плотность газовых смесей определяется их составом. К примеру, при концентрации 60% пропана и 40% бутана её рассчитать можно по следующей формуле:

q = 1,88 * 0,6 + 2,41 * 0,4 = 2,09 кг/м³.

Максимальный расход газа на четырехконфорной плите равен 0,84 м. ³Если час составляет такой объем пропуска, то редуктор должен обеспечивать аналогичный объем пропуска. Выражая это в килограммах, получается 2,09 * 0,84 = 1,76 кг в час.

Расчетное значение максимальной пропускной способности редуктора следует увеличить на 25 %.

Это связано со следующими причинами:

• Состав газовой смеси может меняться в разных регионах, в разное время года и у различных поставщиков.
• Расчетная плотность газа определяется температурой.
• Из-за потенциального снижения упругости пружины, контролирующей объем камеры низкого давления в редукторе, может уменьшиться его максимально допустимая производительность.

Иногда к новому оборудованию прилагают испытанный по показателям редуктор с регулировкой давления для работы с баллонами пропана.

Особенности конструкции и обслуживание

Чтобы система функционировала бесперебойно, её нужно регулярно обслуживать и исправлять небольшие поломки редуктора.

Схема установок прямого и обратного хода

Редукторы по конструктивным особенностям разделяют на прямые и обратные модели. В первых при открытии клапана на рабочую часть подаётся избыток давления газа, во вторых – недостающая величина давления в камере устройства.

Основные части обеих разновидностей конструкций редуктора идентичны.

1. Кран для подачи газа.
2. Прибор для измерения давления газа, подаваемого в устройство.
3. Пружина, предназначенная для закрытия клапана.
4. камера высокого давления;
5. Газовый поток регулируется этим клапаном.
6. Клапан, который открывается при превышении допустимого давления в рабочем объёме.
7. Устройство для измерения рабочего давления газа.
8. рабочая камера (низкого давления);
9. Винт, задающий расположение мембраны.
10. основная пружина;
11. мембрана рабочей камеры;
12. Фиксатор, соединяющий главную пружину и клапан выпуска.

Редукторы обратного действия популярнее из-за повышенной надёжности.

Некоторые модели комплектуются пневматическим датчиком давления, в которых вместо стандартной пружины давление газа воздействует на мембрану, создавая баланс системы.

Регулировочный винт обычно имеет жесткий ход. Такой ход необходим для предотвращения случайного изменения положения под воздействием сил, действующих на мембрану. Вращение его по часовой стрелке уменьшает объем рабочей камеры и увеличивает давление выходного газа.

Неравномерность выходного давления в обычных редукторах связана с величиной входного и обычно составляет 15-20%. Двухступенчатые или двухкамерные модели используются для обеспечения точного давления исходящих газов.

Редукторы такого типа сложнее в конструкции и несколько крупнее по размерам. Стоимость их выше, чем у одноступенчатых аналогов. При отсутствии необходимости в использовании такой конструкции это решение нерационально.

Периодический осмотр и сервисные работы

Для долгой и надёжной работы редуктора требуется время от времени выполнять простые процедуры. Необходимо еженедельно фиксировать показания манометра. Снижение жёсткости пружин может приводить к постепенному, но непрерывному снижению или повышению давления.

Четыре раза в год нужно выполнить следующие действия.

• Проверять герметичность сопряжения прокладокПроверку работоспособности системы безопасности проводят путем нанесения мыльного раствора на места, где может происходить утечка газа, а также при помощи предохранительного клапана и манометров, входящих в конструкцию устройства.
• Осуществлять продувку предохранительного клапанЧтобы предотвратить засорение, к источнику сжатого воздуха нужно подключить редуктор. При заблокированном выходном отверстии необходимо увеличивать давление до активации предохранительного устройства.

Во время работы редуктора под давлением запрещается производить ремонтные или сервисные операции, требующие физического воздействия на корпус устройства, в частности, затягивание резьбовых креплений.

Это опасно из-за выпуска и воспламенения горючих газов. Также возможна внезапная разгерметизация устройства, что может привести к нанесению физических повреждений людям, находящимся в помещении.

Типичные неисправности и их ремонт

Вы можете решить проблемы с утечкой газа и давлением, находящимся за пределами нормы, самостоятельно.

• разгерметизация корпуса;
• повреждение мембраны.

Газовую утечку через негерметичное соединение частей корпуса можно исправить, заменив прокладку или используя герметик на основе силикона. Повреждённую мембрану следует заменить на новую, аналогичную по назначению, из комплекта для ремонта.

Возможные факторы влияния на давление:

• Проблема с пружиной. Разобрав редуктор, нужно выяснить причину неполадки. Если пружина сместилась, её нужно вернуть на место, при поломке — заменить. При потере упругости подложите под неё жёсткую прокладку.
• Выход сжатого газа из устройств, работающих по принципу пневмодавления на мембрану. Решить проблему самостоятельно затруднительно. Требуется заменить редуктор.
• Проблема с мембраной. При разрыве следует заменить узел устройства. При потере герметичности в месте соединения со шайбами – затянуть края.
• Проблема с перепускным клапаном. При износе прокладки требуется её замена. При затрудненном движении коромысла заменяют шарниры.

Из-за невысокой цены редукторов ремонт выполняют только если быстро заменить устройство невозможно. После разбора редуктора для обеспечения безопасности необходимо проверить его герметичность при первой эксплуатации.

Выводы и полезное видео по теме

Видео №1. Постройка устройства для снижения давления с пятилитровными баллонами.

Пример починки обычных редукторов марки БКО показан в видео №2.

Подбирая редуктор для системы, работающей на сжатом газе, нужно учитывать давление и объем проходящего газа. Простой уход и оперативное исправление небольших поломок позволят устройству надежно и долго эксплуатироваться.

Оставьте свои комментарии в следующем блоке. Расскажите о выбранном редукторе для газового баллона, опишите правила его использования. Поставьте вопросы, поделитесь мнениями и фотографиями, относящимися к статье.