Дрова, горящие долго и дающие много тепла с малым количеством пепла, не выбрасывающие искр и копоти — мечта владельца загородного дома с печным отоплением или камином. Такими свойствами обладают брикеты из опилок, которые можно приобрести или сделать своими руками. Стоит ознакомиться с процессом их изготовления.
Статья посвящена изготовлению топливных брикетов для обогрева загородного дома или дачи. В ней подробно описана технология производства поленьев из спрессованных опилок. Самостоятельные мастера найдут краткое руководство по сборке станка для прессования.
Преимущества поленьев из опилок
За брикеты из древесных опилок можно высказаться следующим образом:
- Продолжительное горение — 4 часа.
- Минимальное дымообразование.
- В качестве исходного материала применяются природные составляющие, что позволяет использовать пепел для удобрения огородов.
- Работает очень эффективно и производит много энергии. В этом плане превосходит древесину, по эффективности сопоставима лишь с хорошим углем.
- Постоянная температура горения.
- Такое топливо стоит дешевле древесины или угля в расчете на тонну.
- Возможность самостоятельного изготовления.
Недостатки имеются. Основной – страх перед водой. Хранение на открытом воздухе недопустимо, так как высокая влажность приведет к быстрой поглотительной способности, в результате чего горение будет затруднено. Для хранения требуется сухая комната.
Брикетам из опилок противопоказано применение существенных механических воздействий. Приобретение специального оборудования для производства повысит себестоимость, что может быть не всегда целесообразным.
Развивать мелкое производство выгодно при наличии бесплатных опилок и возможности применять существующее оборудование.
Виды топливных брикетов
Брикеты классифицируются по форме. На рынке чаще всего встречаются такие типы:
- RUF. Прямоугольные изделия размерами 15х9,5х6,5 см изготовляют из древесных опилок с добавлением особых компонентов.
- Nestro. Это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см без отверстий. Изготавливают их из прессованной древесной массы: сушат ее, помещают в загрузочную емкость, а затем шнеком подают на прессование. Формы под давлением распределяют массу дозаторы.
- Pini kay. Многогранники с четырьмя, пятью или шестью гранями обрабатываются при высокой температуре и давлении (до 1100 бар). Это повышает эффективность горения, влагостойкость и плотность материала.
Состав и способность отдавать тепло одинаковы во всех видах. прессованных опилок Топливо одинаково по составу, отличается только плотностью. Этому виду топлива не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить его в небольшой кладовке рядом с печкой.
Если имеется нужное сырьё, брикеты можно изготовить самостоятельно.
Оборудования для производства брикетов
В промышленности для измельчения древесных остатков используют дробилки. Сушку осуществляют сушильными машинами, разделяющимися на два типа: барабанные и аэродинамические.
Формовку изделий выполняют на гидравлическом прессеПри давлении не менее 30 мегапаскалей масса уплотняется. В сырьё для связующего не добавляют никаких веществ, поскольку при таких условиях из-за сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей – лигнин.
Брикеты любой формы получают на ударно-механическом прессе, однако их плотность оказывается невысокой.
Для получения «евродров» применяется метод экструзии. Он основан на том, что под давлением около 40 МПа масса проталкивается шнеком сквозь калиброванные отверстия, образуя цилиндры или шестигранники. Готовые изделия обрезаются специальными ножами.
Шнековые экструдеры отличаются большей производительностью по сравнению с механическими и гидропрессами.
Для изготовления заготовок топливных брикетов лучше использовать другие варианты, чем приобретать оборудование для этого своими руками.
Самостоятельное изготовление брикетов
Пилорама является основным поставщиком опилок. Не имеет значения, из какой породы древесина, главное — её влажность, которая не должна быть выше 12%. Общее количество испорченной древесины в массе не должно составлять более 5%.
Описание технологического процесса
Этот процесс не слишком сложный и включает в себя пять основных шагов.
- Удаление загрязнений и посторонних включений из исходного материала.
- Размер опилок не должен превышать 0,6 см.
- Прессовка.
- Высушивание.
- Складирование.
Сначала подготавливают массу, смешивая её с сухой глиной, измельченной в порошок, в соотношении 10 к 1. Затем добавляют немного воды и тщательно перемешивают. Важно добиться средней густоты смеси. От этого параметра зависят: способность массы удерживать форму, время сушки и конечная плотность изделий.
Затем полученную смесь отправляют в бункер оборудования для брикетирования. После этого происходит прессование в формах. В конце процесс завершается высушиванием готовых брикетов. Иногда в глину добавляют размоченный в воде картон, что повышает горючесть топлива.
Самодельные прессовальные установки
Домашнее изготовление оборудования возможно тремя способами.
- с гидроприводом;
- с ручным приводом;
- с домкратами.
Самым простым устройством считается ручной механизм, который можно монтировать на стену. Рама для него создается из стали – трубы или уголка – посредством сварки.
Важно учесть: при наличии крупных опилок перед прессованием их необходимо измельчить. Для этого можно использовать простейший резак, но более эффективно механизировать процесс. Станок для измельчения травы, если имеется дома, справится и с дроблением опилок.
Мастера иногда переделывают старые стиральные машинки под нужды данной задачи, установив в них дополнительно ножи.
Станок с ручным приводом
Для изготовления брикетов из опилок дома, пресс монтируют на стене с помощью дюбелей. На нижней части установки устанавливают неподвижную форму.
Форму геометрии можно выбрать любую. Для управления механизмом необходим рычаг, поэтому на верхнюю перекладину устанавливают шарнир, с помощью которого крепят отрезки труб или длинные металлические шпильки.
Неподвижная форма послужит матрицей, к рычагу прикрепляют пуансон. Необходимо верно определить длину трубы, чтобы пуансон легко помещался внутри матрицы.
Второй тип ручного пресса — напольное устройство. Его конструкция повторяет стенной вариант, но сваренная рама с крепежными деталями устанавливается на плоскую горизонтальную плоскость.
Винтовой пресс — еще одно оборудование с ручной регулировкой. Ему легко пользоваться. В его нижней части расположена перфорированная формовочная емкость, установленная под станиной.
При вращении винта возникает давление, требуемое для прессования. Эффективность подобного устройства мала. На загрузку, закручивание и извлечение готовых изделий уходит много времени. Модели с рычагом обладают большим потенциалом.
Усовершенствованный самодельный вариант
Ручное оборудование можно улучшить, установив домкрат или пресс с гидравликой. Квадратная или круглый форма – это варианты для основания, сваренного из швеллера. Для стоек подходит уголок размером 100 х 100.
Из трубы с массивными стенками производят круглые формы. Матрица имеет отверстия для отвода воды, образующейся в процессе сжатия. Дно отливок выполнено съёмным для извлечения готовых изделий.
Для этой цели внутри матрицы можно разместить пружину, закреплённую снизу, но тогда основание должно быть прочно приварено. К пружине крепится диск. При формовке изделия пружина сжимается, а при обратном ходе штока выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.
Шток изготовляют из трубы диаметром приблизительно 3 сантиметра. На один ее конец приваривают пуансон, который входит в матрицу с небольшим зазором. Другой конец штока крепят к гидравлическому домкрату или прессу.
Перед загрузкой сырья его следует тщательно смешать. Для этого используют специальную емкость из листовой стали или переоборудованный барабан от стиральной машины, устанавливаемый на стойки.
Древесную массу из барабана подают для прессования в формы по лотку из листовой стали. Лучше всего сушить брикеты в печи, но можно и на солнце. Главное – минимальная влажность. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.
Стационарный пресс для брикетирования
Для производства пресса понадобится двигатель мощностью 2,5 кВт при напряжении сети 220 В. При подключении трехфазного напряжения пригоден мотор на 9 кВт. Также необходимо редуктор, вал, подшипник, шнек, ТЭНы и реле для управления температурой.
Двигатель, редуктор и прочие узлы монтируют на сварную раму из уголка. Рама установлена на стойки, изготовленные из труб. Шнек в данном устройстве состоит из двух частей: одна из них перерабатывает опилки в загрузочную емкость, вторая функционирует как пуансон. Роль матрицы выполняет труба.
Перед пуском пресса прогревают ТЭНами трубу до 260⁰. Нагрев регулируют реле. Уплотнение брикетов осуществляет квадрат, приваренный к трубе. К недостаткам конструкции можно отнести большие теплопотери в окружающую среду. Вместе с тем качество брикетов заметно повышается.
Как рассчитать потребность в топливных брикетах?
Перейдя на отопление брикетами из опилок, стоит заранее определить необходимое количество для всего периода. В расчёт войдут температура поддержания, площадь помещения, толщина стен и другие параметры.
Качество экотоплива также имеет значение. Выход тепла от 1 кг качественных брикетов может достигать 4,4 кВт. Продукция, созданная в домашних условиях для использования в… кирпичных печах Без металлических банных агрегатов такой результат невозможен.
Предположим, дом площадью 100 м² хорошо утеплен, отопительный период длится 190 дней, коэффициент работы котла равен 0,7. Тогда 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22 344 кВт. При учете КПД топки в 86%, теплоотдача снизится до 3,9 кВт. Следовательно, потребуется запас брикетов в размере 22 344 : 3,9 = 5,7 т.
Выводы и полезное видео по теме
Видео первое. Неплохой вариант устройства для изготовления брикетов из древесных опилок.
Видео №2. Изготовление рабочего состава для брикетов.
Видео номер три. Пожарка топливных кирпичей в котле.
Изготовить брикеты самостоятельно возможно для каждого, но потребуются усилия, ресурсы и время. Достичь уровня европейских производителей в домашних условиях маловероятно.
При наличии сырья можно изготовить брикеты, например, для разведения огня в печи с дровами.
Подробно расскажите о создании опилочных брикетов своими руками, поделитесь практичными рекомендациями для пользователей сайта. Добавьте комментарии, вопросы и фотографии на соответствующей панели.