При работе любых механизмов применяют технические масла. Во время использования по прямому назначению их не сжигают и сохраняют горючесть. Вместо утилизации альтернативным вариантом повторного применения служит буржуйка на отработанном масле, которую можно изготовить самостоятельно.
Рассмотрим устройство буржуйки и необходимые материалы для её создания. Представим популярные модели печи, собранной своими руками, и дадим советы по её эффективному использованию.
Принцип действия буржуйки
Функционирование буржуйки зиждется на пиролизе. Печь, работающая на масляной отработке, обладает двумя основными частями: баком и камерой сгорания, расположенными на разной высоте. Бачок предназначается для заливки отработки и ее сжигания.
В отделении, находящемся выше, продукты горения отработки, смешанные с воздухом, подвергаются дожигу. На первой стадии температура сравнительно невысока, а на второй достигает 800 градусов Цельсия.
При создании печи важно обеспечить доступ воздуха к обеим камерам. Первый воздух поступает через отверстие для заливки жидкого топлива. Специальная заслонка у этого отверстия позволяет контролировать поток воздуха.
Трубу нужно сделать прямой, диаметром более 10 см и длиной более 400 см. Изгибы и горизонтальные участки крайне нежелательны. Кроме прямого предназначения, труба служит остаточным теплообменником.
Вториему баку воздух подают отверстия диаметром около девяти миллиметров. Эффективность правильно собранной буржуйки может составлять 90%. Буржуйки могут различаться по форме и размеру, но принцип работы у всех одинаковый.
Мощность буржуйки зависит от объема нижнего бака. Большой бак позволяет реже доливать отработку. В некоторых моделях его объем достигает до 30 литров.
Улучшение конструкции печи на отработке дало возможность создать приспособление для обустройства гаража с возможностью мыться горячей водой или маленькой домашней бани.
Собственноручное изготовление печки-буржуйки
Самодельная буржуйка имеет четыре основных элемента.
- Топливного бака Предмет произвольной формы с проходом посередине, шириной, равной размеру стыкуемой трубы, предназначен для начального горения отработки. Для его изготовления необходимо использовать металл толщиной не меньше 3 мм.
- Камеры сгорания Или же инжектор — вертикальная цилиндрическая емкость с отверстиями, соединенная с баком. Воздух подается через отверстия стенки инжектора. Топливо, попавшее в камеру, сгорает полностью.
- Теплообменника Устройство представляет собой бак, расположенный над камерой сгорания. В него подается нагретый газомикс. Размер и форма бака могут быть любыми.
- Трубы для отвода дыма, обеспечивающей эффективную тягу.
Для изготовления буржуйки своими руками требуется достаточный уровень навыков. навыками сварщикаСварные соединения обязаны быть герметичными.
Изготовление бака для отработки
В качестве замены сварного бака можно использовать неисправный газовый баллон или канистру с массивными стенками. Требования к любым вариантам остаются неизменными: три базисных.
- Конструкцию следует сделать частично разборной для периодического очищения.
- Место подключения инжектора должно находиться по центру.
- Люк для заливки отработки нужно оборудовать регулировочной заслонкой на креплении с болтами. С ее помощью можно изменять силу пламени.
Изготовить бак можно из труб большого диаметра. К одному отрезку трубы диаметром около 35 сантиметров приваривают дно и ножки. Для закрытия бака берут небольшой отрезок трубы чуть большего диаметра, к нему приваривают крышку, затем делают в ней два отверстия — одно контрольное диаметром приблизительно 60 миллиметров, а другое под инжектор.
Высота бортика двух деталей равняется одной трети высоте нижней емкости. Полная высота бака, измеренная от дна до центрального отверстия на крышке, составляет 10–15 сантиметров.
В бак закладывают топливо, предварительно разжигая бумагу или ткань, пропитанные керосином, и опускают их в емкость через контрольное отверстие. Необходимо следить за уровнем отработки, постоянно ее доливая, чтобы он составлял 2/3 высоты емкости.
Как изготовить инжектор?
Лучшим диаметром трубы для инжектора является 10 см, а минимальная толщина стенки — 0,8 см. Высота рассчитывается как длина дымохода, разделенная на 10. Затем от результата отнимают пять процентов. Полученное значение должно находиться в диапазоне 36 – 38 см для обеспечения нормальной тяги.
В стенках трубы проделываются отверстия, расположенные либо в шахматном порядке, либо равномерно по поверхности. Диаметр каждого отверстия составляет 0,9 – 0,95 сантиметров. Снизу и сверху трубы отступ делают 2 – 2,5 сантиметра и 5,5 – 6 сантиметров соответственно.
Базовый вариант теплообменника
Толщина стенок теплообменной емкости не менее 0,3 см. Изготавливают её тем же методом, что и бак для топлива. Рекомендуется делать верх плоским, а отверстие для дымохода смещать, чтобы при необходимости можно было поставить на плиту сковородку или чайник.
В пустом сосуде устанавливается перегородка, образующая лабиринт для усиления теплообмена. Толщина этой детали влияет на температуру поверхности буржуйки: чем толще, тем горячее. Для очистки теплообменника от сажи сбоку предусмотрен люк с крышкой.
На дымоходное отверстие приваривают канал: трубу высотой от 5 до 10 см и диаметром 10 см.
Из чего изготовить дымовую трубу?
Для снижения температуры продуктов горения, выходящих через трубу, её внутренняя часть, находящаяся в помещении, должна быть изготовлена из стали. В результате дым отдает свою температуру стенкам дымохода, охлаждается и увеличивает остаточный теплообмен.
В качестве продолжения дымохода снаружи можно использовать обычную жестяную трубу, которую необходимо утеплить для предотвращения образования сажи в холодное время года. Теплоизолированная труба — оптимальный вариант, но стоит дороже.
Фото-инструкция для самостоятельных мастеров
Для изготовления печки на отработки, описанной в примере, использовался приложенный чертеж. Листовую сталь предварительно разрезали на станке с гильотиной. Токарь просверлил 54 отверстия в трубе.
Изготовление печи состоит из соединения деталей с помощью сварки и сборки готового агрегата. Процесс включает несколько стандартных этапов.
Все эти действия привели к созданию деталей для печи-буржуйки, сбор которых станет следующим этапом.
Трубы бывают разной толщины. К печке присоединяют трубу меньшего диаметра. Как построить дымоход для буржуйки своими руками, можно узнать далее. далее.
Создание печи-буржуйки из газового баллона
Можно построить печь на отработке из самодельной буржуйки на основе пятидесятилитровго газового баллона. Для этого требуется две стальные трубы с стенкой около 4 мм и диаметром 10 см. Одна труба будет выводить горящие газы, а вторая — выполнять функцию теплообменника.
Также необходим лист стали толщиной 4 мм для козырька над теплообменником и перегородки, отделяющей испаритель от камеры сгорания. Камере испарения потребуется тормозной диск из автомобиля такого диаметра, чтобы он свободно помещался в баллон. Для подачи масла в камеру сгорания понадобится отрезок трубы диаметром 0,5 дюйма.
Вокруг выходного отверстия наносят мыльную пену. Когда она перестанет пениться, вентиль закручивают, если он съемный. Если нет, то сливают конденсат другим способом.
Также понадобится равносторонний стальной уголок с полкой 50 мм и длиной более метра, вентиль диаметром 0,5 дюйма, два хомута для герметизации шланга, шланг и любой баллон со встроенным игольчатым вентилем.
Изготовление буржуйки происходит поэтапно. Вначале баллон перевертывают верх дном и проделывают в нём небольшую дырочку. Чтобы искры не повредили изделие, сверло и место сверления смачивают маслом.
Из емкости удаляют газовой конденсат, аккуратно сливая его в стороне от домовладений из-за длительного сохранения неприятного запаха. Заготовку заполняют водой и вновь сливают для удаления остатков газа. Из-за взрывоопасности смеси рядом не должно быть открытого огня.
Из корпуса баллона вырезают два прямоугольника одинаковой ширины, составляющей одну треть диаметра заготовки. Высота нижнего прямоугольника — 20 см, второго, расположенного на 5 см выше первого — 40 см. Для разделения камер из листа вырезают круг диаметром, равным внутреннему диаметру сосуда.
В центре детали формируют проход для трубы диаметром 10 сантиметров. Эта часть разделит камеру сгорания и теплообменник.
Изготавливают горелку из трубы длиной 20 и диаметром 10 см. Нижнюю ее часть перфорируют, проделав отверстия диаметром около 2 см. Зачищают внутреннюю часть от заусенцев, иначе копоть будет собираться на них, что сузит отверстие впоследствии.
В центре вырезанного круга крепят горелку, затем приваривают конструкцию к баллону по периметру.
Формируют дно и крышку для тормозного автомобильного диска, чтобы получить поддон или чашу испарителя. В крышке оставляют проем для подачи топлива, через который в буржуйку будет поступать воздух. Проем делают достаточно широким, чтобы не уменьшилась тяга, и масло попало в чашу.
Приваривают патрубок к верхней части крышки. Из трубы сечением 10 см изготавливают муфту для соединения чаши с горелкой.
Складывают систему подачи топлива.
- делают в поддоне приемное отверстие;
- Под углом приблизительно 40 градусов устанавливают отрезок водопроводной трубы диаметром 0,5 дюйма.
- приваривают трубу к корпусу печи;
- К трубе крепят аварийно-резервный вентиль, служащий обыкновенным водопроводным краном.
Теплообменник из трубы диаметром 10 см монтируют горизонтально в корпус буржуйки, на его конце устанавливают отражатель. Для организации надува на конце теплообменника размещают канальный вентилятор. Воздух, прогоняемый по теплообменнику вентилятором, движется с большой скоростью.
Внутри теплообменника располагают устройство для создания вихря воздуха — его стенки имеют треугольные зубья, скрепленные сваркой. Для отвода дыма устанавливают трубу диаметром 10 сантиметров.
В верхнюю часть корпуса печи помещают её, а затем через стену выводится к крыше строения.
Следующим этапом является изготовление емкости для масла. В качестве подходящей можно использовать свободный от фреона баллон с исправным игольчатым вентилем. Соединение сосуда и печи-буржуйки осуществляется шлангом, присоединенным к вентилю. Для загрузки отработанного масла в корпусе бака создается отверстие.
Для доступа воздуха к горелке и чаше испарителя в дверце нижнего отсека выбирают паз. К проему дверцы верхней камеры крепят упорные пластины, обеспечивая надежную герметизацию камеры сгорания. Также для этой цели дверку дополнительно оснащают замком.
Даже при деформации корпуса из-за сильного нагрева, камера сгорания сохранит герметичность.
Остаётся приварить к корпусу ножки из отрезков уголка и установить печь вертикально. Кроме буржуек в вертикальном варианте, из баллона изготавливают и горизонтально расположенные печки. Их устройство аналогично.
Буржуйка плюс водяной контур
Каждому дому будет полезна аварийная система отопления. Такой функцией может выполнять модернизированная буржуйка. Печь можно усовершенствовать двумя способами: на трубы надеть горелочных водяную рубашку или обернуть её корпус змеевиком из медных трубок.
Спирали змеевика располагают в пяти сантиметрах от перфорированного корпуса буржуйки и подключают к общей системе отопления. Вокруг змеевика устанавливают экран из отражающего материала. Для его изготовления применяют алюминиевые листы, оцинкованную сталь или жесть.
Водяная рубашка – бак на верхней камере буржуйки с двумя штуцерами: одним для подачи, другим для отвода воды. Конструкция схожа с самоваром. Её объём определяется длиной отопительной системы и типом циркуляции теплоносителя.
При наличии насоса объём резервуара невелик, а при естественной циркуляции он имеет значительные размеры. Для контроля параметров воды на бак устанавливают манометр и термометр.
Капельная буржуйка на отработке
Можно самостоятельно построить экономную модель капельной буржуйки. В качестве корпуса можно использовать металлическую бочку небольшой вместимости или другую доступную емкость. В корпусе проделывается отверстие для подачи масла.
Затем используют горелку объемом примерно два литра, присоединяют к ее шлангу медную трубку длиной один метр и складывают ее пополам.
Обрабатывая емкость, создают отверстие размером с трубку. Трубка принимает форму буквы «Г», горелка крепится к конструкции.
Переделка твердотопливной буржуйки под отработку
Если хозяйство уже оснащено буржуйкой, но работающая на твердом топливе не устраивает, можно выполнить её модернизацию и сделать универсальной. Для этого делают приставку, похожую по конструкции на печку, обработанную внизу.
Здесь тоже есть перфорированная труба, но не прямая, а изогнутая под прямой угол. Ее присоединяют к боковой стенке печи, выполняющей роль камеры полного сгорания. Если заварить дверцу буржуйки и сделать в ней отверстие для входа трубы, то печь будет работать только на отработке.
Для возможности использования как технического масла, так и дров устанавливают две сменные дверцы. Стандартная используется при закладке дров, модернизированная с соответствующим отверстием – при работе печи на отработке.
Также можно прочитать статью о сборке буржуйки из труб на отработке. Перейти к материалу предлагаем по ссылке.
Секреты успешной эксплуатации буржуйки
Для эффективной и безопасной работы буржуйки, работающей на отработанном масле, необходимо соблюдать несколько правил. Перед применением масло следует дать отстояться. Заливать его в бак необходимо на две трети от его объема.
С целью безопасности необходимо регулярно очищать все части буржуйки. Чтобы упростить это, верхняя часть должна быть съемной. Это даст доступ к камере, где происходит сгорание смеси. Для удаления сажи со стенок дымохода его следует простукивать.
Для увеличения срока службы камеры сгорания и печи в целом требуется покрасить её красками, стойкими к высоким температурам. Буржуйку нужно ставить на негорючую поверхность. Нельзя располагать её на сквозняке, где пламя может выйти наружу.
Выводы и полезное видео по теме
Автор делится своим опытом постройки буржуек, предназначенных для сжигания мазута. Не все высказывания автора могут быть безоговорочно приняты, однако материал содержит ряд ценных сведений.
Автор видео расскажет о разработке новой версии печки-буржуйки.
Автор видео публикует своё изобретение.
Печь-буржуйка проста по конструкции, однако для самостоятельного изготовления требуется чертеж с точными размерами.
Изготовленная «на глаз» конструкция не обеспечит теплом, а станет причиной неприятностей – копоти, разбрызганного масла и частых переделок.
Изготавливать такой агрегат целесообразно лишь при наличии возможности обеспечения его топливом. В противном случае его эксплуатация будет экономически нецелесообразной.
Есть ли у вас опыт самостоятельного изготовления печки-буржуйки? Поделитесь советами с читателями, оставив комментарий внизу. Здесь же можно задать вопрос по теме статьи – мы ответим как можно быстрее.