Человек, accustomed to comforts, трудно обходится без гидротехнических сооружений на своей даче.
Для возведения простых септиков, коллекторов и колодцев используют бетонные кольца для канализации – самый выгодный и бюджетный способ. Бетонные конструкции отличаются доступной стоимостью, легкостью и быстрым монтажом.
В статье представлена информация о видах колец для канализации, их размерах и особенностях. Производители и цены также будут рассмотрены.
Общие характеристики колец
При выборе бетонных колец необходимо руководствоваться проектом канализации, в котором размер и тип колодца определены расчётами. Изделие должно быть светло-серого цвета, что указывает на его хорошую сушку.
На поверхности бетонных колец канализации не допускаются видимые дефекты вроде пустот, выступающего щебня и подобных повреждений.
Бетонные изделия подходят для строительства канализации, но важно понимать разнообразие материалов в этой категории: разные виды отличаются характеристиками и размерами.
Классификация по конструкции
По конструкции бетонные кольца подразделяют на два главных класса. фальцевые, с соединением в виде замка и прямые.
Первые детали снабжены выступами сверху и пазами снизу. В процессе монтажа одну деталь вставляют в другую. Выступа совмещаются с пазами, обеспечивая прочное и герметичное соединение, устойчивое к смещению во всех ситуациях.
Кольца со штыревым соединением позволяют создать не только прочное и герметичное основание, но и идеально ровное. В условиях подвижных грунтов – оптимальный вариант.
Прямые и сплошные кольца обладают гладкими стенками. Соединяют их дополнительные элементы — металлические скобы, после чего шов замазывают цементом. Такие кольца стоят дешевле предыдущих, но при этом менее прочные.
Эти изделия различаются не только способом крепления, но и наличием дна. У некоторых изделий оно имеется, у других – нет. Первые удобны тем, что при установке на дно траншеи не требуется заливка бетоном.
Размеры бетонных колец
Чтобы избежать сложностей при сборке из-за несоответствия колец, следует помнить о различиях в их внутреннем диаметре и толщине стенок (от 70 до 200 мм).
Таблица с ключевыми характеристиками облегчит подбор диаметра бетонных колец при строительстве системы канализации.
Регламентирует все параметры ГОСТ 8020-90Помимо ранее перечисленных параметров, существуют специальные таблицы, содержащие информацию о полезном объеме и классе бетона, использованного при изготовлении кольца, помимо линейных размеров.
Разница в высоте колец для домашней канализации несущественна, так как обычно их высота варьируется от 0,8 до 0,9 метра.
С готовыми параметрами можно рассчитать оптимальное устройство канализации.
Конструкция колец отличается не только видом соединения. Иногда встречаются кольца с дном, что отлично подходит для размещения первой камеры отстойника.
Маркировка изделий по ГОСТу
Изготовители помечают бетонные кольца в соответствии с требованиями ГОСТа.
Обозначения расшифровываются так:
- КС — кольцо стеновое;
- КЛК — элемент ливневой канализации или водостока;
- КО — кольцо для фундамента или опорное;
- КВГ — изделие для водопроводного колодца или газопровода;
- КФК Бетонное кольцо предназначено для обустройства коллекторов или дренажных систем.
- КСД — бетонное кольцо с дном.
После символов располагаются два числовых ряда. Первый указывает на диаметр изделия, а второй – его высоту в дециметрах. Так выглядит КС 20 – 9 Диаметр составляет 20 сантиметров, высота — 90 сантиметров.
Маркировка может содержать обозначение степени проницаемости. «О», «П», «Н»Первый обозначает крайне низкий показатель. Второй — сниженный, а третий — нормальный.
Для автономной канализации чаще всего применяют кольца определенного размера, соответствующего стандартам.
Назначение бетонных колец
Бетонные кольца применяют в основном для строительства канализационных колодцев-отстойников, но и в других областях.
Благодаря малой проницаемости стенок изделия используют для создания .
- Коллекторы — ключевой компонент городской канализации.
- смотровых колодцев;
- газопроводных установок;
- точек забора воды;
- фильтровальных колодцев;
- прокладки всевозможных кабелей под землей.
Бетонные кольца пригодны для монтажа в любом типе почвы. Продукция устойчива к воздействию агрессивных сред.
Основные плюсы и слабые стороны
Хотя бетонные кольца различаются по конструкции, размерам, применению и стоимости, у всех есть общие недостатки.
Достоинством этих изделий является:
- При соблюдении качества компонентов и арматурного каркаса кольцо сохранит свои характеристики в течение двадцати лет и более.
- Высокий уровень устойчивости к сжатию.
- Простой и быстрый монтаж.
- Стеновые конструкции, защищённые от влаги при соблюдении технологии гидроизоляции.
- Поверхность гладкая, надежная и простая в уходе.
- Устойчивость к воздействию грунтовых вод и сдвигу.
- Высокая морозостойкость.
Бетонные кольца, работающие в канализации, подвержены воздействию агрессивной среды. Поэтому им необходима низкая поверхностная проницаемость.
У железобетонных колец есть недостатки.
- Монтаж затруднён из-за большого веса и требует применения спецтехники.
- Для монтажа требуется организовать подъезд.
- При отсутствии замков у колец требуется аккуратное соединение концов.
- Неравномерные нагрузки могут вызвать образование трещин на изделиях.
Для усиления крепления колец друг к другу внутреннюю часть соединяют пластинами. Один край прикрепляют к нижнему элементу, другой — к верхнему.
Большой колодец, образованный кольцами, закрывается плитой перекрытия. канализационным люком. Для небольшого сооружения перекрытием служит сам люк.
Технология производства колец из бетона
Изготавливают кольца из цемента не ниже М200. ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400К дополнительным составляющим относятся песок, щебень, вода и пластификатор.
Существуют два способа изготовления бетонных колец: вибролитье и вибропрессование. Вибролитье используют при ограниченном объёме производства, в то время как вибропрессование относится к промышленному типу производства.
Обе технологии используют арматуру, которую устанавливают до заливки виброформы или вибропресса бетонной смесью. Ее предварительно соединяют в кольцо нужной высоты, что увеличивает прочность колец.
Для того чтобы связать наполнители бетона и сформировать крепкий цементный камень, после формирования бетонные кольца пропаривают. Такая обработка ускоряет гидратацию связующих компонентов. После достижения кольцами прочности опалубки их снимают с поддона и направляют к месту хранения.
После завершения формирования Ж/б кольца ставят в парную камеру. В герметичной камере температуру на стадии нагрева увеличивают плавно, за час на 20-25 °С.
Несоблюдение данного правила может привести к образованию трещин на поверхности изделий вследствие избыточного напряжения в бетоне при резком изменении температуры.
Пропарка выполняется при температуре от 70 до 90 градусов Цельсия, затем następuет постепенный процесс охлаждения. В зависимости от работы разделяют периодические и непрерывные камеры для пропарки.
Кольца хранят на складе, который может быть как закрытым, так и открытым. Размещать их можно рядами или вставлять друг в друга, если это допускают размеры.
Технология #1 — метод вибролитья
Этот метод выгоден тем, что для запуска производства не нужно много места. Хватит небольшого участка с твердой поверхностью.
Используемые формы имеют малый вес. Разборные конструкции исключают необходимость крана или кран-балки для извлечения готового изделия.
Изготовление проходит несколько этапов.
- На месте заливки смазывают и собирают формы.
- Заполняют формы бетоном.
- Глубинный вибратор используется для уплотнения бетона.
- Смесь оставляют в формах до тех пор, пока она не затвердеет. Время застывания обычно занимает от шести до восьми часов.
- Разбирают конструкцию силами 2-4 человек.
Заливку форм объемом 6 – 6,5 кубометра обычно проводят по циклу. 3 занимает от 4 до 5 часов.
Технология #2 — вибропрессование колец
Этот метод изготовления не нуждается во множестве форм, так как производительность вибропресса составляет около 35 изделий за 8 рабочих часов. Бетонную смесь в стационарный вибропресс подают механизированным способом: ленточным конвейером или бетоноукладчиком.
При применении конвейера смесь загружают вручную в форму, но бетоноукладчик исключает необходимость ручного труда.
Технологический процесс включает несколько операций.
- Внутрь вибропресса устанавливают съемную наружную опалубку и замыкающую часть поддона.
- Подводят к форме разбрасыватель бетоноукладчика.
- Смесь выкладывают в форму, а разбрасыватель отводят.
- Устанавливают над формой гидравлический пуансон.
- Начинают пресс-процесс. Затирочное кольцо вращается, создавая замок с помощью своих ограничителей, которые обеспечивают точные размеры.
- Отводят от формы пуансон.
- Для распалубки изделия применяют специальное приспособление. В некоторых случаях используют приспособление от автопогрузчика, закрепленное на кран-балке, или непосредственно автопогрузчик.
- Снимают нижние захваты, крепящие кольцо.
Сняв форму с кольца, устанавливают новый поддон и снова помещают конструкцию в вибропресс.
Сравнивая вибропресс с виброформой, можно увидеть его преимущества, которые повышают как производительность, так и качество готовой продукции.
Пуансон, установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Вибрация различной частоты воздействует на фракции заполнителя разных размеров поочередно, что повышает качество виброуплотнения.
Прессование даёт качественную поверхность, недоступную при применении виброформы. Замок, сделанный методом прессования, обладает высокой прочностью.
Технология #3 — изготовление в домашних условиях
В домашних условиях возможно изготовление железобетонных колец с использованием специальных форм. Формы можно создать своими руками.
Лучше всего применять бочки с крепкими стенами. Одна должна быть большой, другая – поменьше в диаметре так, чтобы стенка была примерно 8 мм толщиной.
Дно у обеих емкостей снимают. Внутренняя бочка будет выше наружной на десять сантиметров. Для удобства снятия опалубки с готового изделия на бочках делают продольный надрез, разделяющий их пополам.
Для предотвращения искривления стенок формы необходимы распорки, которые удерживают опалубку от деформации. При приспособлении формы к работе малую часть вставляют в большую. При этом контролируют равномерность зазора по всей окружности.
Выполняется сверление отверстий для фиксирующих штифтов. Затем в образовавшиеся места вставляют штифты и плотно затягивают гаечными ключами.
Другой способ создания формы — использование металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы формируют заготовку шириной, равной высоте железобетонного изделия плюс 10 сантиметров.
Над верхним краем делают надрезы, затем из заготовки формируют кольцо. Для его жёсткости создают деревянный каркас: нарезают отрезки длиной примерно 23 см и крепят их под бортик. Чтобы стенки не прогибались, укрепляют также высоту.
При наличии опыта работы с деревом возможно создание деревянных форм. Фиксацию деревянных досок осуществляют металлическим кольцом, закрепляя его снаружи большей по диаметру части и внутри меньшей части опалубки.
Рекомендуем ознакомиться с нашей статьей, в которой дана полная инструкция по созданию бетонных колец самостоятельно. ссылке.
Лучшие производители бетонных колец
Различные российские предприятия производят бетонные кольца. Среди них есть компании, продукция которых отличается особой популярностью.
Место #1 — компания «ВТГ Строй» в МО
Компания «ВТГ Строй» в Мытищах недавно начала выпускать железобетонные кольца для различных нужд, среди которых и канализационные. Производятся здесь стеновые изделия, с дном, доборные, бетонные крышки, отдельно дно колодезное.
В продаже кольца с фальцем и без замка. Для каждого вида есть паспорт и сертификат.
Особо популярна следующая продукция:
- Фальцевое и прямое кольцо КС сечением 90—100 см, комплектуется крышкой и люком.
- Предметы конструкции КС с замком или без него диаметром от 90 до 150 сантиметров в аналогичном комплекте.
- Кольцо КС выпускается с замком и без замка, с крышкой и люком диаметром от 90 до 200 сантиметров.
Предприятие обладает достаточной мощностью для поставок продукции по всей России. Цена одного кольца составляет приблизительно два с половиной тысячи рублей.
Место #2 — фирма «Диалог Строй»
Новокузнечанская компания «Диалог Строй» поставляет железобетонные изделия по всей области.
Представлены следующие изделия:
- КС 7-9 — с толщиной стен 80 мм;
- КС 10-9 — с такими же стенками;
- КС 15-9 — со стенками 100 мм;
- КС 20-9 — со стенками такой же толщины.
Изготавливаем кольца по вашим требованиям. Стоимость изделий начинается от 1,7 тысячи рублей.
Место #3 — компания «ООО «ТСК» Синегорье»»
Продукцию компании «ООО «ТСК» Синегорье» предпочитают многие покупатели. Там производят железобетонные кольца для септиков, крышки к ним, дно колодцев и дополнительные кольца.
Средняя цена кольца составляет приблизительно 2,7 тысячи рублей. Компания базируется в городе Кирове, но осуществляется доставка по всей России.
Место #4 — предприятие «ЮгСтройКомплект»
Краснодарская компания «ЮгСтройКомплект» производит широкий ассортимент железобетонных изделий. Высота колец составляет 0,9 м, диаметр варьируется от 100 до 200 см. Стоимость одного изделия начинается от 1,4 тысячи рублей.
Выводы и полезное видео по теме
Изготовление канализационных колец методом вибропрессования.
В данном видео показан процесс создания колец собственными силами.
Чтобы выполнить безупречный монтаж бетонных колецПрежде чем устанавливать подобные изделия, следует разобраться в характеристиках и тонкостях монтажа. Важным этапом считается подготовка, которая включает расчет системы и ее проектирование.
Чтобы избежать аварий в автономной канализационной системе, её проектирование должно соответствовать действующим нормативам.
Если возникли вопросы после ознакомления с информацией, задайте их в блоке ниже, и мы сделаем всё возможное, чтобы ответить быстро. Также там можно добавить полезные факты по данной теме.