Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, производство и выбор

Железобетонные кольца применяют при строительстве функциональных и ревизионных пунктов подземных инженерных сетей. Их используют для устройства водопроводных и канализационных колодцев разной категории и назначения. Для правильного выбора ж/б изделий требуется знание эксплуатационных характеристик.

В статье освещены физико-механические и практические характеристики железобетонных колец для колодцев. Даны рекомендации по выбору, разбор спецификации маркировки и рейтинг производителей сертифицированной продукции.

Общее описание ж/б колец

Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016Обозначают назначение, размеры и маркировку конструкции. ГОСТ 8020-90.

Кольцо для колодца — цельное изделие, имеющее форму пустого цилиндра. Изготавливается оно из тяжёлых бетонов наливного затвора, разнофракционного щебня, песка и особых химических присадок.

Оснащается металлическим прутом и проволокой с целью получения следующих свойств:

  • повышения сопротивляемости растяжению;
  • усиления базовой прочности;
  • Повышение прочности при сжатии во время работы.

Используется в промышленном строительстве для сооружения коллекторов, трубопроводов для воды, сточных вод и газа. Применяется для монтажа подземных сетей кабелей, электропроводки и телефонных линий.

В частном секторе ж/б кольца используют:

  • в сооружении водозаборных шахтных колодцев;
  • в обустройстве септиков с разным числом камер;
  • в строительстве поглощающих колодцев, коллекторных и смотровых пунктов всех типов канализационных систем.

При наличии качественной гидроизоляции Гарантирует полную герметизацию как вертикальных шахт, так и горизонтальных магистралей. Не требует систематического обслуживания и сохраняет свои эксплуатационные характеристики и прочность на протяжении всего срока службы.

Фото: img.freepik.com
Монтаж коммуникационной системы из железобетонных колец не занимает много времени. Это свойство делает продукцию очень привлекательной для оптовых покупателей и частных лиц, которые обустраивают комфортные условия проживания в своих домах и на дачах.

Разновидности железобетонных модулей

Простейшие модели выпускаются без дополнительных фиксаторов. Верхняя и нижняя части торца такие же: гладкие, равномерные по окружности.

Ставя элементы друг на друга, крепят их металлическими скобами. Место соединения обрабатывают цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

Для герметизации колодезных колец применяют гидропломбу. Материал представляет собой смесь цемента особой марки и кварцевого песка. Она быстро застывает и в процессе эксплуатации расширяется, защищая железобетонную магистраль от сточных вод.

Обработка позволяет системе достигнуть оптимальной целостности и герметичности. Правильная изоляция в месте контакта бетонных частей увеличивает срок службы шахты и практически полностью предотвращает просачивание воды сквозь трещины между бетоном.

Стандартные кольца без замка обладают надежностью и прочностью, но применимы преимущественно в районах с низкой сейсмической активностью.

Еврокольца снабжены практичным замком фрезерного типа. Верхняя часть изделий имеет выступающие элементы, а нижняя — глубокие углубления.

Установка деталей осуществляется путем соединения их между собой, образуя прочное сплошное изделие без необходимости дополнительного вмешательства в месте примыкания.

При покупке колодезных колец с торцевым замком необходимо тщательно проверять их качество. Некачественные стыковочные элементы затруднят установку и могут потребовать использования алмазного инструмента для выравнивания и исправления дефектов.

Процесс создания коммуникационной системы упрощается и ускоряется, а общие финансовые затраты по реализации проекта уменьшаются. Колодезная шахта из евроколец с замком устойчива к сейсмической активности со смещениями и сохраняет целостность конструкции даже на нестабильных грунтах, склонных к проседанию.

Стакан монолитный состоит из цельного кольца и днища. Применяют его там, где важна герметичность, например, для канализационных резервуаров. Предотвращает загрязнение окружающих грунтов и не даёт содержимому колодца проникнуть в землю или грунтовые воды.

Маркировка и процесс производства

Изготовление колец для колодцев строго нормировано нормативными документами и техническими требованиями. ГОСТ 10180 Текст даёт полное описание качественных и прочностных свойств бетона, предназначенного для изготовления модулей.

Бетонные колодезные кольца непригодны для установки в зонах с сильным землетрясением (более 8 баллов) и в районах вечной мерзлоты. В этих условиях необходимы другие конструкции и технические решения.

Стандарт 10060 Документ устанавливает требования к морозоустойчивости материала и уровню его водонепроницаемости. 12730Разрешается отклонение от норм небольшим процентом для отдельных параметров.

Технологические особенности заводского изготовления

Изготовление колодезного кольца нуждается в профессиональной бетономешалке, автоматической виброформе и подъемном кране-балке грузоподъёмностью от одной до двух тонн.

Для изготовления применяют особенную бетонную смесь, состоящую из:

  • свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
  • крупнозернистый песок Измельчение до фракции 2,0-2,3 мм (желательно без или с минимальным содержанием глиняных комочков и пыли).
  • щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
  • техническая вода без примесей;
  • суперпластификатор.

В специальном устройстве все составляющие смешивают по заданным пропорциям, получая однородную, жидкую массу без комочков и сгустков.

Промышленная бетоносмесительная техника комплектуется трехфазными двигателями, отличается высокой скоростью работы, мощностью и производительностью — за одну операцию создает значительный объем бетонной смеси.

На следующем этапе в опалубку укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Такой каркас увеличивает прочность кольца и улучшает его устойчивость к сжатию и растяжению при работе.

Два вертикальных стержня размещают на противолежащих сторонах конструкции.

В опалубку заливают приготовленный раствор из цемента и запускают автоматическую вибрацию. Во время работы пустоты заполняются равномерно, а бетон набирает нужную прочность и плотность.

Через сутки изделие извлекают из виброформы и переносят на открытое место для выдержки. Через семь суток кольцо набирает примерно 50% базовой прочности, а к двадцать восьмым дням становится полностью пригодным к использованию.

Как маркируется продукция?

Все железобетонные изделия имеют маркировку, состоящую из букв и цифр, принятую в стране. Благодаря этому покупатели могут легко узнать размер и сферу использования каждого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

  • КС Кольцо, крепящееся к стене и подходящее для установки в тесных местах.
  • КЛК Модуль для проектирования систем водоотведения и локальных сетей. ливневых канализационных систем;
  • КО Основание колодца надежно закреплено, гарантируя устойчивость всей конструкции.
  • КФК – части для создания коллекторных сетей и дренажных систем.
  • КВГ Материалы для установки водопроводных колодцев и прокладки газопроводов.

Цифры возле букв сообщают о высоте, толщине, плотности и внутреннем диаметре кольца. С этими данными подобрать нужную железобетонную продукцию будет просто.

Приобретая кольца, важно уточнить размеры и выбрать дополнительное оснащение для установки: опору, дно и покрытие.

Дополнительные элементы для колодцев

Для любой задачи колодец нуждается в большем, чем просто кольца.

Для бесперебойной работы системы в перспективе потребуются следующие составляющие.

  1. Низовые плиты Днища располагают в основании конструкции, выравнивают базовую поверхность и обеспечивают прочность всей колодцевой шахты.
  2. Опорные перекрытия Бетонные круги с люком равномерно распределяют нагрузку по поверхности, защищая колодец от обрушения и трещин.
  3. Доборные кольца Имеют стандартный диаметр, однако меньшую толщину. Служат для увеличения глубины эксплуатационных скважин.
  4. Колодезные люки Крышки изготавливаются в виде правильных кругов. По условиям применения разделяют на тротуарные и магистральные. Характеризуются большой прочностью и устойчивостью к сильным нагрузкам.

Дополнительные аксессуары обеспечивают полной герметичности системы, предотвращая попадание сточных вод в сеть. В зимнее время трубы защищены от замерзания, что увеличивает срок службы коммуникаций.

Чтобы обеспечить надежную опору и защиту колодца от разрушения, потребуется опорная плита. Для частного строительства подходит изделие, выдерживающее нагрузку до 1000 тонн. На промышленных объектах, трассах и улицах с интенсивным движением более эффективны усиленные модули, устойчивые к давлению в 1550 тонн.

Выбор дополнительных элементов зависит от условий эксплуатации системы. Это обеспечивает создание стабильной, герметичной сети с высоким ресурсом.

Достоинства и недостатки ЖБ-изделий

Железобетонные кольца для колодцев широко применяют в строительстве благодаря своим уникальным физическим и конструктивным свойствам.

К главным преимуществам продукции относятся:

  • Пролонгированный эксплуатационный период. Бетон с добавлением стальной проволоки устойчив к воздействию любых сред, в том числе агрессивных, и, как заявляют создатели, может использоваться не менее 100 лет.
  • Удержание прочности и неповрежденности строения на подвижных почвах. Железобетонные колодцы устанавливают даже в районах с землетрясениями магнитудой до 8 баллов.
  • Широкий модельный рядПредлагаемые изделия имеют широкий диапазон размеров, что позволяет выбрать подходящий вариант для разнообразных задач.
  • Выраженная морозостойкость. Твёрдое соединение между железобетонными деталями и бетоном образуется по завершении процесса высыхания конструкции.
  • Высокая герметичность. Швы хорошо стыкуются, не пропускают грунтовые воды и посторонние предметы.

Продукция предлагается по доступной стоимости и годится для организации сетей связи любого размера.

Установка железобетонных колец для колодца требует точного соблюдения инструкции. Неправильный монтаж может вызвать неравномерную нагрузку на стенки, что впоследствии приведет к образованию трещин по всей системе.

Недостатки – вес и размер продукции. Для перевозки и монтажа нужно специализированное оборудование большой мощности и команда специалистов.

Это неминуемо ведёт к дополнительным финансовым расходам и росту общих издержек на установку.

Изготовление железобетонных колец для маленького колодца на участке возможно своими силами. Инструкция по самостоятельной производству расписана подробнее в… следующей статье, прочитать которую мы очень советуем.

ТОП-10 лучших производителей России

В России производством железобетонных колец и других элементов для колодцев занимаются около двухсот пятидесяти предприятий. Представляем вниманию десятку наиболее важных и надежных из них.

№1 — Кировский завод железобетонных изделий

Кировский завод железобетонных изделий лидирует в Приволжском регионе по выпуску ЖБИ. Предприятие помимо колодезных колец и комплектующих деталей выпускает около двух тысяч наименований продукции для гражданского строительства и возведения инженерных объектов.

Кировский завод обладает крупными производственными базами и может изготавливать до 150 тысяч кубометров сборной железобетонной продукции различного типа ежегодно.

№2 — Комбинат ЖБИ 24/7

Этот комбинат расположен в Московской области. С 2004 года производит качественные колодезные кольца и другие железобетонные изделия. Строго соблюдает 28-дневный цикл затвердевания готовых изделий.

Чтобы улучшить прочность, в продукт вплетают проволоку с рифлёным сечением из стали. Эластичность обеспечивается добавлением пластификаторов в рабочую смесь.

Постоянно улучшает производственный процесс и вводит новые разработки, повышающие качество изделий.

№3 — Завод промышленных строительных деталей

В Сургуте функционирует завод, специализирующийся на выпуске ЖБК свыше 45 лет. В распоряжении предприятия аккредитованная Госстроем лаборатория, обеспечивающая многоступенчатый контроль качества продукции. Завод поставляет железобетонные конструкции для различных промышленных отраслей, в том числе нефтегазовой.

Оборудование завода модернизировано и соответствует современным производственным стандартам. Реконструирован бетономесительный узел, обновлен парк металлоформ, а в арматурный цех приобретен станок для плазменной резки.

Это позволяет производить большое количество сборных железобетонных изделий, отвечающих нормам и требованиям ГОСТа.

№4 — группа Монолит Строй

С 2007 года подмосковная компания Монолит Строй производит, продаёт и доставляет бетонные смеси и железобетонные изделия различного назначения. В ассортименте компании присутствуют кольца, днища и плиты разного диаметра для строительства колодцев.

Продукция сертифицирована и продаётся по выгодной цене. Предприятие даёт клиентам бонусы, скидки и специальные условия для крупных заказов, одновременно доставляя товар на стройплощадку.

Компания Монолит Строй — надёжный поставщик, принимающий заказы различного уровня сложности. При производстве применяют бетон марок М100–М550. Благодаря этому создаётся продукция с превосходными физическими и эксплуатационными качествами.

№5 — Тамбовский завод ЖБИ

Тамбовский завод, преобразованный в акционерное общество в конце 1992 года, занимает важное место на рынке железобетонных конструкций. Вся его история отмечена непрерывной деятельностью, даже в кризисные периоды предприятие сохраняло рентабельность не ниже 15%.

Производитель направляет основную прибыль на модернизацию цехов, закупку качественного сырья и повышение квалификации сотрудников.
Сроки поставки продукции всегда соблюдаются, а обязательства перед акционерами исполняются своевременно.

№6 — ООО Терем

С 1998 года ООО «Терем» занимается производством железобетонных конструкций и является одним из крупнейших предприятий Краснодарского края. Рабочие цеха оснащены высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать как типовые, так и нестандартные изделия с хорошими прочностными и физическими характеристиками.

На заводе компании Терем функционирует современное оборудование «SchlosserPfeiffer», которое позволяет изготавливать колодезные кольца из тяжелого бетона с помощью полусухой вибропрессовки. Изготовленная продукция выпускается в разных размерах и применяется для организации систем коммуникаций в жилом и промышленном строительстве.

№7 — Кипенский завод ЖБИ

Кипенский завод ЖБИ Ленинградской области поставляет сборные конструкции различного назначения с 2005 года оптовым и розничным покупателям. На всех этапах производственного процесса работу осуществляют ведущие инженеры-технологи.

Предприятие может выпускать больше изделий из бетона благодаря современному оборудованию, при этом качество продукции остается на высоком уровне. Готовая продукция соответствует стандартам ГОСТа и отличается надежностью, стойкостью к агрессивным средам и долгим сроком службы.

№8 — Комбинат по производству стройматериалов

В Ставрополе работает комбинат по выпуску стройматериалов, обладающий современным высокотехнологичным оснащением из Испании.

В цехах установлены:

  • Линия «Компакт» предназначена для производства изделий методом вибропрессования.
  • Машина формовки «Tensyland» последнего поколения.
  • Передовая система для изготовления кольцевых конструкций колодцев и бетона к ним.

Это дает возможность выполнять эффективно и оперативно как обычные, так и масштабные заказы на железобетонные изделия.

Для производства колодезных колец завод СКСМ применяет высококачественный наливной бетон. Изделия комбинат поставляет не только в Ставропольский край, но и во все федеральные округа России.

№9 — Дмитровский завод МЖБК

Дмитровский завод МЖБК изготавливает железобетонные изделия различных назначений с 1952 года. Производит как стандартные, так и специальные конструкции по заданию заказчика.

Обладает безупречной репутацией среди бизнесменов и промышленников. Работает с крупнейшими госструктурами и снабжает стратегические объекты продукцией. Перевозки выполняет по автомобильным и железнодорожным путям.

№10 — Гуровский завод ЖБИ

Гуровский завод ЖБИ является крупнейшим производителем и поставщиком сборного железобетона в Центральном регионе России. Соблюдает действующие технические условия и стандарты.

Исследователь в своей лаборатории изучает партии готовых изделий и проверяет новые технологии, повышающие характеристики колец для колодцев и других товаров.

Все упомянутые предприятия выпускают крупные партии железобетонных конструкций, обладают сертификатами соответствия и признаны надёжными поставщиками для промышленности и частных лиц.

Выводы и полезное видео по теме

Производство железобетонных колец на заводе: подробности каждого этапа.

Соблюдение правил безопасной и правильной загрузки бетонных колец в колодцы.

Изготовление удобного и практичного септика из бетонных колец для загородного дома собственными руками.

Для организации коммуникаций рекомендуется приобретать кольца из железобетона у надежных производителей, которые точно следуют нормам технического регулирования и производят изделия с превосходными физико-механическими свойствами. .

Изделия, изготовленные по стандартам ГОСТ, обладают долгим сроком службы, устойчивы к внешним воздействиям, не деформируются при использовании и полностью выполняют заявленный производителем срок.

Расскажите о подборе колец для колодца или септика на участке. Поделитесь знаниями, которые пригодятся посетителям сайта. Комментируйте, размещайте фотографии по теме статьи ниже.