Холодильники отличаются высокой износостойкостью по сравнению с другой большой бытовой техникой, работая каждый день. Тем не менее, даже холодильники могут выйти из строя.
При постоянных скачках напряжения в сети, компрессор холодильника часто выходит из строя. Это устройство считают наиболее существенным в системе, так как оно циркулирует фреон по трубам, обеспечивая охлаждение.
Эта статья посвящена видам компрессоров и причинам их неисправностей.
Также в ней представлен пошаговый гайд по самостоятельной замене компрессора.
Существующие разновидности компрессоров
Неисправность ключевой части холодильника часто случается из-за скачков напряжения. При частых проблемах с электричеством советуем обратить внимание на . стабилизаторам напряжения.
Неисправный компрессор влечет за собой значительные расходы как на покупку нового устройства, так и на оплату труда специалиста.
Можно выбрать другой путь – выполнить замену своими руками. Какой бы способ не был предпочтен, в первую очередь необходимо подобрать подходящий тип компрессора.
Коллекторный нагнетатель воздуха
Изучая сведения о новых моделях холодильников, часто встречается термин «обычный» компрессор. Его значение не всем понятно.
Под этим названием понимается собирательный механизм с расположенным вертикально валом электродвигателя. Его закрепляют на пружинном устройстве и ограждают герметичным кожухом, за счет чего достигается высокая звукоизоляция всей системы.
В устаревших моделях применялась горизонтальная компоновка, из-за чего агрегат был шумнее – вибрация передавалась всему корпусу.
Работает компрессор до достижения установленного температурного режима в охлаждающем блоке, после чего отключается.
Обзорные модели устанавливают чаще всего в недорогих холодильниках, что является их главным плюсом по сравнению с другими типами.
Инверторный тип компрессора
Усовершенствованные агрегаты оборудованы инверторными нагнетателями. Стандартный компрессор достигает максимума своей производительности при включении, что происходит множество раз в день. Такая частота циклов приводит к быстрому износу и сокращению срока службы.
Инверторные устройства функционируют при наличии достаточного воздушного давления в камерах, изредка уменьшая скорость вращения. При этом детали обладают меньшей стойкостью к износу, но продолжительность непрерывной эксплуатации повышается.
Компания Samsung лидирует в разработке инверторных устройств и первая начала устанавливать их в холодильниках вместо традиционных механизмов, которые нельзя выключить. За производителями стоит десятилетняя гарантия на функционирование данных устройств.
Узнайте больше о холодильниках с инверторным компрессором, их плюсах и минусах. Перейдите по этой ссылке.
Линейный вид устройства
Новое поколение импортных машин оснащено инновационными линейными нагнетателями. В их работе задействован принцип, аналогичный прежним моделям, но они функционируют тише и эффективнее.
В отличие от обычных механизмов, эти не имеют коленчатого вала. Возвратно-поступательное движение ротора осуществляется за счёт действия электромагнитных сил.
Линейные насосы по своей конструкции напоминают два предыдущих типа, но обладают рядом важных достоинств.
- меньший вес;
- большая степень надежности при работе;
- отсутствие трения в плоскости сжатия;
- применение при низком температурном режиме.
Компания LG стала основным сторонником и разработчиком линейных нагнетателей для холодильников. No FrostС возможностью регулировать температуру в каждом блоке отдельно.
Ротационный нагнетатель с пластинами
Позиционируемые горизонтально или вертикально насосы с вращающимися роторами, оснащённые одним или двумя таковыми, аналогичны двушнековым соковыжималкам, но их внутренние детали отличаются от винтовых спиралей.
В зависимости от принципа работы разделяют на два основных класса: с катящимся и вращающимся валом.
В первом варианте агрегат состоит из вала двигателя с установленным цилиндрическим поршнем, расположенным не по центру, а смещенным.
Внутри корпуса цилиндра совершаются вращательные движения. Разница в размерах между корпусом и ротором изменятся во время вращений.
Нагнетающий патрубок установлен в месте наименьшего отверстия, а всасывающий – в месте максимально широкого. Пружиной к обратному поршню крепится пластина, перегораживающая полость между двумя патрубками.
Второй вариант функционирует по такому же принципу, но пластины фиксированы на роторе. В ходе работы поршень вращается относительно цилиндра, а пластины поворачиваются вслед за ним.
Общий алгоритм работы холодильника
Работа холодильников осуществляется за счет фреона, который является хладагентом. В закрытом цикле вещество меняет температуру.
Хладагент при давлении нагревается до кипения, диапазон температур от -30°C до -150°C. Испаряясь, хладагент поглощает тепловую энергию с внутренних стенок испарителя. Температура в холодильном блоке снижается до заданного уровня.
В дополнение к основному насосу, обеспечивающему давление в системе охлаждения, предусмотрены вспомогательные элементы для реализации конкретных функций.
- испарительСобирающий тепло в пределах холодильного блока;
- конденсатор, вымещающий теплоноситель наружу;
- дросселирующее приспособлениеСистема, управляющая потоком хладагента с помощью капиллярной трубки и вентиля для регулирования температуры.
Все процессы обладают динамичностью. Заслуживает отдельного рассмотрения алгоритм функционирования двигателя и принцип его работы при неисправностях.
Компрессор осуществляет контроль разницы давлений в системе. Испарившийся хладагент поступает в компрессор, где сжимается и направляется обратно в теплообменник.
Из-за роста температуры фреон меняет агрегатное состояние и становится жидкостью. Электродвигатель, находящийся в герметичном корпусе, приводит в действие компрессор.
Большинство холодильников имеют разные температуры в основном отделении для удобства хранения разных продуктов.
Климат можно регулировать от сухого до влажного в зависимости от зоны, а температура основного отсека колеблется от 0 до 5-6 градусов Цельсия, морозильного — до минус тридцати градусов.
Мы подробнее рассмотрели устройство и принцип работы холодильника. этой публикации.
Изучив устройство, перейдем к рассмотрению причин неисправности компрессора, а затем выполним его снятие.
Основные причины поломки нагнетателя
В компрессионном узле различают две основные группы проблем: с работающим и неработающим мотором. При первом варианте при включении слышен звук от компрессора, загорается лампочка на холодильнике. Во втором — агрегат вообще не включается.
Поломка холодильника может быть вызвана утечкой хладагента или неисправностью терморегулятора.
Главной причиной могло стать просачивание фреона.
Самостоятельно проверить можно так: коснуться конденсатора — его температура совпадет с температурой помещения.
Возможно, поломалось что-то. терморегулятораВ таком случае индикация некорректной температуры отсутствует.
Причина #2 — проблемы с обмоткой
Неисправность запуска агрегата может быть вызвана разрывом в цепи обмоток компрессора.
Такое явление возможно как на рабочем, так и на пусковом режиме, или сразу на обоих.
Причина #3 — межвитковое замыкание
Запуск устройства возможен, но не дольше минуты. Корпус перегревается сильнее, чем допустимо.
При этом витки обмотки замкнуты, сопротивление понижено, через релейный блок проходит повышенная сила тока. Реле производит выключение нагнетателя, будет слышен щелчок. После охлаждения пусковика компрессор снова включается и так по кругу.
Причина #4 — заклинивание двигателя
При запуске слышно работу двигателя, но вал не крутится, компрессия отсутствует, в обмотках максимальное сопротивление.
Причина #5 — поломка клапанов
Снижение производительности из-за неисправности клапанов.
Из-за поломки агрегат функционирует непрерывно, но не обеспечивает требуемого давления сжатия. Вследствие этого элементы холодильной системы не охлаждаются до необходимого уровня.
Иногда при работе можно услышать необычный звон металлических элементов.
Для подтверждения диагноза необходимо отрезать заправочный патрубок труборезом. С фильтром конденсатора выполняем аналогичные операции.
Подключаем манометрический коллектор, запускаем нагнетатель и контролируем уровень создаваемой воздушной компрессии – нормой считается 30 атмосфер.
Причина #6 — термодатчик или пусковое реле
Необходимо проверить также на дефекты терморегулирующий датчик и другие элементы. пусковое реле.
При такой поломке компрессор может не запуститься или работать всего 1-2 минуты. Проверка сопротивления обмоток покажет нормальные показатели.
Поэтапный процесс самостоятельной замены
Без выяснения причин неполадок ремонт выполняется с нагнетателем. Сначала его нужно изъять из холодильного блока и проверить исправность.
Этап #1 — проводим демонтаж нагнетателя
Компрессор находится сзади холодильника, снизу.
Для разборки применяются следующие инструменты:
- плоскогубцы;
- гаечные ключи;
- плюсовая и минусовая отвертки.
Нагнетатель устанавливается между двумя патрубками, присоединяющимися к системе охлаждения. Для его демонтажа необходимо использовать плоскогубцы и удалить патрубки.
Холодильник включают на пять минут, чтобы фреон перешел в конденсат. Затем к заправочной линии присоединяют вентиль со шлангом, ведущим к баллону. При открытом вентиле за 30 секунд весь хладагент будет выведен из системы.
Снимаем блок предохранителей. По внешнему виду это коробка чёрного цвета с выступающими из неё проводами.
На пусковике сначала отмечают верх и низ для удобства при повторной установке. Затем откручивают фиксаторы и снимают с траверсы, а также перекусывают проводку, идущую к вилке.
Снимаем все крепежи вместе со смотровым устройством. Очищаем трубы для пайки нового прибора.
Этап #2 — измеряем сопротивление омметром
Чтобы проверить исправность компонента, проверим его внешне и протестируем отдельные части. Начнём с проверки состояния двигателя при помощи мультиметра или омметра.
Вначале проверяют питающий кабель. При работоспособности кабеля осматривают нагнетатель при помощи тестера.
Сначала снимаем защитный кожух и вынимаем содержимое, отключаем от запускающего реле. Затем, при помощи щупов мультиметра, измеряем каждый провод в паре.
Сверяем полученные данные с таблицей, содержащей оптимальные характеристики для данной модели компрессора.
В исправном состоянии показания прибора таковы: сопротивление между верхним и левосторонним контактами – 20 Ом, между верхним и правосторонним – 15 Ом, а между левосторонним и правосторонним – 30 Ом. Отклонения от этих значений говорят о неисправностях.
Измеряется сопротивление между контактными площадками и корпусом. Знак бесконечности в показаниях свидетельствует о работоспособности прибора.
Если измерительный прибор показывает значение отличное от бесконечности, чаще всего ноль, – это указывает на неисправность.
Этап #3 — проверяем силу тока
После проверки сопротивления измеряют ток. Для этого подключают пусковое реле и включают электромотор. Ключами тестера зажимают один из сетевых контактов, ведущих к прибору.
Ток должен быть равен мощности мотора. Например, двигатель мощностью 120 Вт потребляет ток 1,1-1,2 ампер.
Этап #4 — готовим инструменты и оборудование
Чтобы заменить вышедший из строя компрессор холодильника, понадобится набор инструментов и материалов.
- переносную станцию регенерации, заправки и вакуумирования;
- аппарат для сварки или горелка с баллоном МАРР газа;
- компактный труборез;
- клещи;
- Муфта Ганзена обеспечивает герметичное соединение компрессора и заправочного патрубка.
- медная труба 6 мм;
- Фильтр, предназначенный для установки перед капиллярной трубкой.
- сплавы меди с фосфором (4-9%);
- бура паяльная в качестве флюса;
- баллон с фреоном.
При ремонте оборудования обратите внимание на безопасность. Устройте изолированную площадку и отключайте холодильный агрегат от сети.
Перед выполнением пайки помещение необходимо проветрить четверть часа после каждой заправки фреоном. В помещении, где производится ремонт, нельзя включать нагревательные приборы.
Этап #5 — монтируем новый компрессор
Сначала нужно установить новый нагнетатель на траверсе холодильного блока. Снимите все заглушки с трубок, выходящих из компрессора, и проверьте атмосферное давление в устройстве.
Перед процессом пайки разгерметизировать не ранее чем через пять минут. Затем соединить патрубки компрессора с нагнетательной, отсасывающей и заправочной линиями длиной 60 мм и диаметром 6 мм.
Процесс пайки трубок Процесс осуществляется поэтапно: сначала заправка, затем отведение избытка хладагента, и в конце нагнетание.
Удалим заглушки с фильтра-осушителя и установим его на теплообменнике, вставив дроссельный патрубок. Запаим швы двух элементов контура. На заправочный шланг надеваем муфту Ганзена.
Этап #6 — запускаем хладагент в систему
Чтобы заполнить холодильную систему фреоном, к заправочной линии с муфтой присоединяем вакуум. Перед первым запуском давление доводим до 65 Па. После установки защитного реле на компрессор происходит коммутация контактов.
Подсоедините холодильник к сети и заправьте его хладагентом до 40% от требуемого объема. Данное значение указано в таблице на обратной стороне прибора.
Агрегат работают 5 минут, после чего проверяют соединительные узлы на герметичность. После этого выключают агрегат из сети.
Проведите повторную процедуру вакуумирования до достижения остаточного давления в 10 Па. Продолжительность этой процедуры должна быть не менее 20 минут.
Запустите агрегат и выполните полную заправку контура фреоном. В завершение, консервируйте трубку с помощью пережатия. Отсоедините муфту и запаяйте патрубок.
Если у вас нет опыта в таком типе работ, предлагаем подробнее ознакомиться с процессом самостоятельного … заправки холодильника фреоном.
Полезные рекомендации по пайке швов
Соединение двух медных труб. Процесс производства заключается в сплавлении меди с фосфором (4-9%). Соединенные элементы помещают между горелкой и экраном, нагревая их до вишневого оттенка.
Накаленный припой Введение в поток плавления и оплавление путём давления стержня к подогретому участку соединения.
Для пайки трубок из стали При пайке может использоваться припой, состоящий из олова или его смеси с медью, а также серебром. Элемент для пайки нагревают до красного цвета.
После застывания шва счищают при помощи влажной ветоши следы флюса.
Выводы и полезное видео по теме
Для замены компрессора необходимый инструмент и материалы, а также пошаговая инструкция представлены в видеоролике на примере холодильника Атлант.
Правила вакуумирования и перезаправки системы охлаждения.
Производители заявляют о сроке службы компрессора в течение 10 лет, но даже у него может случиться поломка.
При поломке нагнетателя замена вышедшего из строя компрессора возможна своими силами после изучения правил безопасности и порядка выполнения работ. Для этого потребуется приобрести нужное оборудование. .
Ремонт холодильников — ваша профессия, и вы хотите расширить перечень причин выхода из строя компрессора? Хотите дать начинающим мастерам дельные советы? Напишите свои идеи и предложения ниже.
Остались вопросы по самостоятельной ликвидации неполадок? Задавайте их нашим специалистам в комментариях к этому посту.