Соблюдение экологических норм – необходимое условие для успешного и безопасного функционирования любого производства. Очищение воздуха от продуктов переработки – главное требование к предприятиям горнодобывающего, цементного, химического, мукомольного, металлургического и других направлений деятельности, где образуется много пыли, сажи и микроскопических загрязнителей.
Современные очистные конструкции решают проблему излишней запыленности воздуха благодаря устройству и работе рукавного фильтра, направленного на удаление мельчайших частиц вредных взвесей. После установки этого узла пыль и грязь оседают на стенках фильтра, а в атмосферу выбрасывается чистый воздух.
Этот материал посвящен устройству и функционированию рукавных фильтров, методам их самоочистки и замене, а также преимуществам и недостаткам такой системы очистки.
Необходимость очищения воздуха на производстве
Экологическая обстановка на Земле ухудшается ежедневно. Заводы оказывают в этом значительное влияние: выброс химикатов, загрязнение рек сточными водами и пыль оказывает разрушительное воздействие на природу и людей.
Помимо вреда работникам и жителям, находящимся поблизости от завода, пыль наносит вред и самому предприятию. вентиляционной системы Теплообменники – один из факторов, способный ухудшить качество продукции и увеличить её себестоимость вследствие поломок и ускоренного износа оборудования.
Качество очистки и обезвреживания пыли — обязательный этап любого производственного процесса. Рукавный фильтр успешно выполняет эти задачи, защищая природу, людей и технику компании.
Как устроен и работает рукавный фильтр?
Оборудование с рукавным фильтром предназначено для использования как в системе вентиляции с возвратом очищенного воздуха в помещение, так и в системе полного очистки воздуха перед его выбросом за пределы помещения.
Рукавный фильтр — это простое устройство, включающее следующие части:
- корпуса для фильтровальных узлов;
- камер для чистого и грязного воздуха;
- бункера и опоры;
- Клапан, пропускающий воздушную смесь.
- Предметы для очистки воздуха, такие как рукав или система рукавов, установленная по траектории воздушного потока.
- Клапан-отпускное устройство с регулировкой давления, пропускающий очищенную жидкость.
- Системы регенерации фильтров, позволяющие периодически чистить рукав от пыли.
Устройство спроектировано для пропуска большого объема воздуха или газа. Входящие потоки, захватываемые входным клапаном, движутся по системе и оставляет пыль и сажу на фильтре из ткани или нетканого материала.
Фильтр может быть отдельным устройством, но лучшими считаются системы с множеством рукавов, которые лучше очищают воздух. Струйный воздух выходит через выпускной клапан с автоматикой для контроля давления.
Строение имеет три главные функции.
- Эффективно удаляет загрязнения из газовоздушной смеси.
- обеспечивает равномерность пылевой нагрузки;
- Управляет объёмом воздуха, идущего на фильтрацию.
Разделение мельчайших частиц в выхлопных газах обеспечивает необходимую чистоту выделяемого потока.
Основные виды фильтрующих рукавов
Подбор подходящего рукавного фильтра зависит от особенностей производства и типа пыли, образующейся в процессе. При выборе такого оборудования главное — производительность установки и глубина очистки поступающего воздуха. Другие характеристики важны индивидуально и зависят от конкретных производственных условий.
Выбранный материал для фильтра определяется характеристиками пыльных загрязнителей, образующихся в процессе производства.
№1: Различие по производительности оборудования
Существует два главных типа рукавных фильтров. круглые и плоскиеПервый вид предназначен для работы в условиях повышенной пыли. Он способен обрабатывать значительные объемы воздуха – более 100 тысяч кубометров. 3 в час.
Рукава плоской формы менее производительны, зато занимают меньше места. Такие установки очистки хорошо подходят для цехов с небольшим количеством пыли.
№2: Классификация по типу установки рукавов
По типу установки системы с рукавными фильтрами различают… вертикальными либо горизонтальнымиПоследние обладают большей эффективностью, так как пропуская больший объём воздуха или газа.
Прохождение потока по рукаву занимает длительное время, благодаря чему поры материала фильтра задерживают больше загрязнителей.
Рукава разделяют по форме на эллипсоидные, цилиндрические и прямоугольные.
№3: Разновидности по материалу изготовления
Тип и функционирование рукавного фильтра зависят от материала, использованного для изготовления фильтрующего элемента. Чаще всего элемент делают из ткани.
Это могут быть натуральные ткани – хлопок или шерсть – или синтетические материалы.
- полиэфир;
- стекловолокно;
- полиамид;
- мета-арамид;
- политетрафторэтилен;
- полиакрилонитрил и пр.
Выбор материала для рукава определяется типом производства, характеристиками фильтрованной смеси, а также дисперсностью и свойствами пыли и агрессивностью среды.
Нетканые фильтры с однородной и мелкопористой структурой недавно стали очень популярны. Благодаря волокнистой поверхности большее количество загрязнителей задерживается в них.
№4: Классификация по способу регенерации
Классификация фильтров может основываться на методах их восстановления. Регенерация рукавного узла — важная часть функционирования конструкции, требующая отдельного рассмотрения.
Регенерация — это очистка рукава от загрязнений.
Существуют разные методы проведения процедуры, подбор которых определяется видом пыли.
- ВиброочисткаВ процессе интенсивной встряхивания рукава или батареи рукавов загрязнения оседают в бункер для удаления. Пыль из бункера транспортируется системой: винтовым или пневматическим конвейером, поворотным тамбуром, скребковой цепью, шиберным или клапанным затвором.
- Импульсная продувка или пневмоочисткаФильтр очищается импульсным продувом или пневматическим ударом обратным потоком воздуха, выбивающим микрочастицы из пор.
- Комбинированная очисткаБатарею и одиночный рукав очищают совместно, тряся фильтр и направляя на него потоки чистейшего воздуха.
Виброочистка может осуществляться не только автоматически, но и вручную с помощью специальной ручки — такой метод называют механическим очищением рукава.
Процесс регенерации часто происходит автоматически благодаря датчикам загрязнения. Датчики реагируют на количество собранного сора, измеряют давление и пропускную способность рукава. При падении давления на выходе конструкция запускает продувку или механизм встряхивания.
При малой концентрации пыли в благоприятной среде на небольшом предприятии гибкий фильтр может работать без сбоев до пяти лет, после чего необходима его замены по графику.
Особенности замены рукавного фильтра
Установка новых и замена вышедших из строя фильтров выполняется согласно проектной документации и режимам работы очистки устройства.
Учитывается множество ключевых факторов:
- пылевая нагрузка;
- дисперсность пыли и ее качества;
- характеристики рабочей среды;
- производительность самого фильтра;
- место монтажа;
- глубина очистки смеси и пр.
При выходе из строя одного рукава в батарее его можно отключить без замены всей системы. Для этого на уровне трубной решетки устанавливается фильтр. Удаление продувочной трубы или каркаса не требуется.
При необходимости полной замены узла следует выполнить следующие действия:
- Защитите вход и выход в отсек заслонками, если это возможно по конструкции системы.
- Снимите продувочную трубу, идущую к заменяемому рукаву или батарее, через смотровое окно.
- Снимите каркас рукава.
- Снимите рукав со своей позиции. его можно подняться по трубе-решетке или сбросить в бункер для пыли. В этом случае требуется вынуть фильтр из отсека через смотровое окно.
- Сначала установите новый рукав, затем закрепите каркас и подведите продувочную трубу.
После проведения мероприятий по замене потребуется выполнить пробную загрузку оборудования для проверки его работоспособности.
Своей заменой лучше доверить специализированную компанию с сотрудниками, имеющими навыки и опыт в установке и демонтаже рукавных фильтров.
На нашем сайте размещена статья с полным описанием процесса. замене фильтра в приточной вентиляции.
Достоинства и недостатки приспособлений
Как и любая другая система очистки, например, аспирацияРукавный фильтр обладает специфическими особенностями при использовании, что проявляется в его преимуществах и недостатках.
Комплекс обладает большим количеством достоинств по сравнению с недостатками, благодаря чему его активно используют в разных отраслях промышленности.
К неоспоримым достоинствам рукавных фильтров относятся:
- Эта конструкция подходит для интеграции во многие системы вентиляции и очистки, применяемые на различных производствах.
- Система с рукавным фильтром просто монтируется в современную производственную линию и не требует большого места для установки.
- Очистка газовоздушной смеси составляет 90-99%, что очень высоко для сухих систем очистки.
- Фильтрация работает одинаково хорошо при очень низкой температуре воздуха и в теплом помещении.
- Комплекс можно полностью автоматизировать, управление им предельно простое.
- Рукавные фильтры заменяют по плану через каждые два или три года.
Рукавный фильтр, помимо достоинств, обладает некоторыми небольшими недостатками. Основной — это требование подачи сжатого воздуха при очистке объёмов воздуха свыше 150 м³. 3 в час.
В некоторых производственных процессах или при воздействии агрессивных факторов возможно использование фильтров из дорогих материалов, таких как стеклоткань или меламина, обладающих повышенной стойкостью к износу.
Кроме того, в системе вентиляции применяют иные типы фильтров. Воздушные и угольные системы фильтрации были нами изучены ранее. в следующем материале.
Выводы и полезное видео по теме
Видео демонстрирует устройство и работу очистки системы с рукавным фильтром.
Производитель оборудования для очистки показал процесс тестирования рукавов и очищение фильтров.
Рукавный фильтр – простой и эффективный способ сухого очищения воздуха от пыли разного происхождения. Универсальная система подходит для интеграции практически в любой технологический процесс с большим объемом фильтрационной среды, требующей удаления примесей. Рукава легко заменяемы и не нуждаются в сложном или дорогостоящем обслуживании. Поэтому владельцам производственных мощностей стоит обратить внимание на этот вид очистки отработанного воздуха.
Хотите добавить информацию к существующему тексту или поделиться опытом работы с фильтрами? Напишите комментарии, задайте вопрос специалистам — форма обратной связи расположена ниже.