Для работ, сопровождающихся образованием пыли и выбросом вредных газов, паров, необходимо оснастить рабочее место и помещение системой вытяжной вентиляции. Чаще всего установка вентиляции в мастерской собственноручно является самым приемлемым способом устранения этой проблемы.
Множество вариантов конструируют системы вентиляции. Поможем разобраться в них, рассмотрим особенности для каждой мастерской. Обсудим самые действенные и простые варианты самостоятельного монтажа.
Виды вентиляционных систем в мастерской
По принципу движения воздуха выделяют два типа вентиляции:
- естественную;
- принудительную.
Движение воздуха в этом случае обусловлено разницей температур между внутренним пространством и внешней средой.
Во втором варианте циркуляции воздух движется благодаря вентиляторам, формирующим в мастерской повышенное или пониженное давление. Такая вентиляция носит название механической.
Помимо этого, вынужденные разделяются на типы:
- вытяжная;
- приточная;
- комбинированная.
Вытяжная Вентиляция удаляет вредные газы и пары, а чистый воздух поступает в мастерскую естественным образом. ПриточнаяРабота системы, наоборот, создает избыточное давление внутри помещения путем забора воздуха с улицы, а отработавший выталкивается из мастерской наружу через имеющиеся отверстия и трещины. В случае необходимости поступающий поток можно нагревать, очищать или увлажнять.
Комбинированная Вентиляция мастерской осуществляется по принципу притока и удаления воздуха. Способ циркуляции зависит от взаимного положения каналов подачи и удаления воздуха, который может быть осуществляться вытеснением или перемешиванием.
При установке приточных вентиляторов внизу холодный воздух, поднимаясь вверх, вытесняет теплый. Если же входной канал расположен сверху, то поток холодного воздуха распределяется по помещению, опускаясь вниз, и смешивается с теплым воздухом. Затем отработанный воздух удаляется вытяжным каналом.
Вентиляцию мастерской классифицируют по принципу организации на два типа.
- локальную;
- централизованную.
Первую используют для очистки рабочих мест от вредоносных элементов. Ее целесообразно применять при ограничении распространения загрязнения в случаях, когда оборудование расположено раздельно по зданию.
Мастерским с небольшим количеством оборудования лучше установить централизованную систему вентиляции.
Также применяются гибридные варианты вентиляцииПри частичной интеграции станков в общую систему фильтрация может осуществляться как центрально, так и локально. В определённых ситуациях отдаётся приоритет исключительно локальным системам фильтрации для предотвращения распространения мелкодисперсной пыли и токсичных веществ по мастерской.
Особенности обустройства вентиляции в мастерской
Труды в мастерских сопровождаются присутствием в атмосфере опасных и неблагоприятных для организма соединений. Планирование и монтаж вентиляционных систем в подобных местах зависят от типа выполняемых операций и природы негативных воздействий.
Основные особенности, определяющие конфигурацию и параметры вентиляционных систем, различаются в зависимости от типа мастерской.
#1. Пылеудаление в столярной мастерской
Мелкодисперсная пыль представляет собой главную трудность для мастерских по деревообработке. Частицы могут висеть в воздухе непрерывно, хотя и остаются незаметными для зрения, но все же попадают в легкие. Кроме того, мельчайшие частицы оседают на всех поверхностях. Любой сквозняк или запуск двигателей станков и инструментов возвращает пыль в воздух.
Организация системы пылеудаления (аспирацииУсложнение возникает из-за большого количества пыли и фракций стружки. В связи с этим необходимо подводить отсасывающие рукава с индивидуальной фильтрацией к каждому станке.
Вредное воздействие древесной пыли на дыхание дополняется пожарной и взрывной опасностью, что диктует особые требования к вентиляционным системам по предотвращению образования электростатических разрядов и заземлению конструкций.
#2. Очистка воздуха в автосервисе
Автосервис относится к помещениям с высоким уровнем загрязнения воздуха. Выхлопные газы, окись углерода и азота, аэрозоли, пары бензина, краски и другие технические жидкости требуют мощной системы вентиляции. Мощность приточного и вытяжного блока рассчитывается с запасом для циркуляции всего объема помещения с рекомендованной кратностью 20-30 раз в час.
Загрязненный воздух необходимо очищать с помощью фильтров и выводить по отдельному, независимому от общего воздуховода трубопроводу.
#3. Вентиляция ремонтной и кузнечной мастерских
Продукты горения электродов, дым, гарь и пыль при резке и обработке металла подлежат отводу с помощью локальных вытяжек. ГОСТ 12.3.003, СП 49.13330, ПОТ Р М 020-2001 [22], СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.64-2013 Правила безопасности при выполнении строительно-монтажных, газосварочных и электросварочных работ.
Для ручного электросварочного процесса ориентировочную производительность вентиляционной системы рассчитывают исходя из обеспечения воздухообмена в пределах от 1500 до 4500 кубических метров. 3*ч/кг, деленного на вес электродов, сжигаемых за 1 час.
При полуавтоматической сварке объем увеличивают до 1700 – 2000 тыс. м3*ч/кг.
Общая циркуляция воздуха делится по потоку на выброс 1 части на 3 части для верхней зоны, и 2 части на 3 части для нижней.
Вентиляция кузнечной мастерской должна эффективно удалять тепло и вредные газы. Для этого применяют местные вытяжные устройства над печами и естественную вентиляцию.
При расчёте производительности систем вентиляции для всех типов мастерских по рекомендованной кратности нужно учитывать потери тепла в холодное время года. Выбор максимальных параметров гарантирует быстрое удаление вредных веществ, но потребует затрат на подогрев приточного воздуха. рекуперация тепла Лучше остановиться на минимальных допускаемых значениях кратности.
Варианты построения вентиляции в мастерской
Искание наилучших методов организации вентиляции в своей мастерской подразумевает изучение различных вариантов до того, как будет выбран самый удачный.
Для упрощения поиска рассмотрим примеры лучших решений для организации вентиляции в мастерской.
Вентиляция с использованием пластиковых труб для удаления воздуха.
В реализации проекта применялись: вторичный центробежный вентилятор «улитка» с электродвигателем мощностью 2,2 кВт, бочка объемом 40–50 литров с горловиной, соответствующей входному отверстию вентилятора, канализационные пластиковые трубы диаметром 110 мм.
Несколько слов о материале воздуховодов. Использование пластиковых канализационных труб для вентиляции – распространённый вариант, прежде всего из-за стоимости. воздуховодов для вентиляции.
Канализационные трубы, помимо достоинств, обладают и недостатками.
- Их нельзя применять при температуре выше +60 градусов.
- Без антистатического покрытия их нельзя использовать в системах удаления стружки и пыли.
- Диаметры не соответствуют стандартам вентиляционных систем, что создает трудности при соединении с другим оборудованием.
Несмотря на эти недостатки, в большинстве случаев, канализационные трубы С успехом используются в качестве воздуховодов. Такой подход не остался незамеченным и применился к рассматриваемому варианту устройства вентиляционной системы из подручных материалов.
В рамках этого проекта собственноручно создали все ключевые элементы вытяжной системы для слесарной мастерской. Представлена краткая информация о пройденных стадиях работ.
Сначала провели капитальный ремонт и доработку центробежного вентилятора. В частности, входной патрубок был неисправен, поэтому пришлось изготовить новый из герметичной бочки, имевшей достаточный объем для обеспечения вентилятору требуемой скорости вихревого потока.
В бочке пробили отверстие сбоку и вклеили отрезок трубы из пластика, учитывая аэродинамические характеристики, чтобы входной поток двигался по внутренней окружности бочки. По потолку установили воздуховод из труб из пластика по центру вдоль всей мастерской.
Центробежный вентилятор порождает сильный вихревой поток в бочке, способствующий быстрому протаскиванию воздуха по всей системе. Его мощь велика настолько, что удерживает пильный диск болгарки на самом удаленном приточном отверстии.
Характеристики вентиляции таковы:
- мощность двигателя 2, 2 кВт;
- скорость вентилятора 2800 об/мин;
- производительность 1000 м3/ч – 1500 м3/ч;
- Вытяжка всего объема воздуха из мастерской занимает от пяти до десяти минут.
Вся система включает 6 приточных отверстий, закрываемых самодельными регулируемыми заглушками. Изготовлены заглушки из штатных пластиковых крышек с вырезанными прорезями и подвижными металлическими пластинами со схожими прорезями, закрепленными на одной оси. Взаимное вращение пластин обеспечивает регулировку притока воздуха.
Вариант #2 — пылеуловитель из камазовского фильтра
Из-за высокой стоимости фабричных систем очистки воздуха популярными стали собранные своими руками пылеуловители с использованием воздушных фильтров от грузовиков (КамАЗ), тракторов и комбайнов.
Вентилятор дополняет такой фильтр, получая неплохой очиститель воздуха, занимающий минимум места и легко переносимый в любую часть мастерской.
Эффективность данной системы контролируется настройкой скорости вращения вентилятора. Такие фильтры могут очистить от 500 до 1000 кубометров воздуха. 3 В разное время суток, с учётом типа, к нему можно подключить вентиляторы мощностью до 300–400 м³. 3/ч.
Создание очистителя воздуха несложно. Необходимо вырезать фланец, установить на ось шпильку по размеру фильтра. Затем прикрепить вентилятор к фланцу и зафиксировать всю конструкцию на фильтре.
Изготовление таких фильтров легко и не дорогостояще, поэтому изготавливать их много и очищать воздух в мастерской станет проще.
Вариант #3 — система очистки воздуха в столярной мастерской
В предложенной системе очистки воздуха используется пылесос для стружки производства JET. Цена подобного оборудования варьируется от 15 до 40 тысяч рублей, в зависимости от технических характеристик. Большинство моделей оснащаются тканевым фильтром для сбора пыли и мешком для опилок.
Для этого варианта подобрали модель JET DC-1200CK с бумажным фильтрующим элементом, представленным съемным барабаном. Она имеет ручной механизм внутреннего очищения, позволяющий удалить основную пыль без демонтажа фильтра.
Выбор вентиляционных труб осуществляли с учётом максимальной защиты от электростатики и минимального сопротивления воздушному потоку. Лучшим вариантом для удовлетворения этих требований считаются изогнутые трубы из оцинкованной стали.
При монтаже мультиметром проверялась надежность электрического контакта в узлах соединения. При необходимости контакт усиливался двумя саморезами с противоположных сторон. Весь трубопровод заземлялся. Места соединений обматывались алюминиевым скотчем для герметичности.
Установка для удаления шума и пыли размещена за пределами мастерской, в смежном помещении котельной. Трубопровод протянут сквозь отверстие в стене под потолком. Входящий патрубок установлен на потолке в средней части мастерской. На него надета гофрированная двухметровая труба из прозрачного пластика.
В столярной мастерской, помимо аспирации, осуществляется приточно-вытяжная вентиляция для обеспечения воздухообмена.
Выводы и полезное видео по теме
Один из вариантов вытяжки в мастерской:
Про местоположение стружкоотсоса смотрите в следующем видео.
Варианты организации подвижной вентиляции для мастерской:
Представленные варианты не исчерпывают всех способов самостоятельной организации вентиляции в мастерской, но помогут определиться с направлением реализации собственного проекта и избежать длительных поисков оптимального решения. Опыт показывает возможность создания работоспособной вентиляционной системы достаточной производительности для мастерской своими силами.
Есть вопросы по вентиляции в мастерской? Хотите поделиться опытом организации системы эффективного воздухообмена и удаления пыли своими силами с помощью подручных материалов? Пишите в комментариях! Эксперты готовы ответить на ваши вопросы.