Строительство колодезных шахт изначально осуществляли с использованием натуральных материалов: камня и дерева. Приход железобетона существенно упростил процесс создания объектов автономной системы водоснабжения.
Для усиления стен шахты применяют железобетонные кольца, прежде предназначенные для колодцев и производимые на заводах. Однако подобные конструкции можно изготовить и собственными силами – технология проста, не нуждается в особенных навыках и дорогостоящих материалах.
Подскажем, какой размер колец оптимально выбрать для колодца. Опишем методику приготовления бетонной смеси и способы сооружения разъемных форм для заливки конструкции. Пошаговую технологию дополнили наглядными фото-инструкциями, схемами и видеороликами.
Типовые размеры железобетонных колец
При невозможности использования готовых изделий собственнику загородного или дачного участка следует рассмотреть варианты их самостоятельного производства.
Чтобы это сделать, нужно построить форму из имеющихся вещей, поставить внутрь арматурную сетку и затем заполнить ее бетоном, приготовленным с точными пропорциями.
На заводах, выпускающих железобетонные изделияДля обозначения конструкций используется специальная маркировка изделий. Стандартные габариты колодцевых колец:
- высота стандартна и составляет 900 мм;
- толщина — 70-140 мм;
- диаметр — 100-200 мм.
Стеночки цилиндра и его диаметр могут отличаться.
При увеличении диаметра кольца и толщины его стенок возрастает расход бетона. Масса изделия также определяется этими размерами. Чтобы уменьшить массу готового изделия, стремятся сократить лишь высоту ЖБИ-кольца, а стенки делать максимально толстыми.
В продаже представлены изделия высотой 350, 450 или 500 мм. Таких изделий ещё называют доборными кольцами, и их устанавливают по завершении работ, когда изделие стандартных размеров не помещается целиком в вырытый колодец.
Армирование сеткой позволяет снизить массу колодезного кольца законным путем. При этом толщина стенок может быть 6-8 см, что не влияет на прочность изделия. Для возведения колодца на участке лучше изготавливать бетонные кольца с армированием своими руками.
Вес колодцевого кольца уменьшают, чтобы не применять подъемное оборудование при установке. Для владельцев дачных и приусадебных участков, желающих создавать вещи самостоятельно и передвигать их без помощи техники, это имеет значение.
Домашние кольца — удобный и экономичный выбор, не только для … обустройства колодца, но и для решения других задач. Например: создания дренажного колодца или сливной ямы.
Замешивание бетонной смеси
Для изготовления бетонных колец потребуется:
- цемент (вяжущий материал);
- песок (мелкий заполнитель);
- щебень (крупный заполнитель);
- вода.
Чтобы получить бетон высокого качества, приобретают цемент марки «400», расфасованный в бумажные мешки весом 25 килограммов. В случае если строительный материал планируется использовать не сразу, позаботьтесь о надлежащем его хранении.
Храните мешки в сухом месте. Желательно, пересыпьте цемент в герметичные металлические контейнеры. В случае необходимости воспользуйтесь купленным цементом незамедлительно после его получения.
Для приготовления бетона приготовьте кварцевый песок – самый подходящий мелкий наполнитель. В инех видах сыпучего материала могут присутствовать примеси: глиняные, илистые и другие. Такие примеси ухудшат качество бетонной смеси. Поэтому песок промывают водой, избавляясь от лишних примесей.
Для заливки колец не всякий щебень годится. Выбирают гранитное сырье с кубическими зернами, что обеспечивает лучшую связь с остальными компонентами бетонной массы.
Избегайте использования щебня пластинчатой или игольчатой формы.
Щебень, загрязнившийся глиной, перед смешиванием нужно промыть водой.
Для отливки бетонных колец используют гравийный щебень, фракции которого не больше четверти толщины изделия. Для кольца со стенкой десять сантиметров подойдет щебень с размером зерен не более двадцати миллиметров.
Соотношение ингредиентов в бетонном растворе
Характеристики бетонного раствора зависят от количества компонентов, размера порций и их веса. При определении пропорции трёх основных веществ для создания качественного бетона принимают за основу, что объём цемента равен одному.
Для изготовления кольцевых конструкций для колодцев используют бетонную смесь, состоящую из цемента, песка и гравия с пропорциями 1:2:3 по объему или 1:2,5:4 по массе.
Приготовление раствора может осуществляться разными способами: в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия, добавляя полведра воды. Или же берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня, добавляя 50 литров воды.
Для приготовления одного кубометра бетона требуется 300 килограммов цемента марки М-400, 750 килограммов песка и 1200 килограммов щебенки. Смесь разбавляют 150 литрами воды.
Как высчитывается количество воды?
Вода воздействует на мобильность бетонной смеси и прочность создаваемых из неё изделий при застывании. Долю воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением, его маркируют буквой В/Ц.
Для железобетонных колец предельное значение составляет не более 0,5-0,7. В приведенных примерах отношение влагосодержания к объему цемента (В/Ц) было равно 0,5. При этом массу или объем используемого цемента делят пополам, и получают необходимый объем воды.
Более жидкий раствор проще выливать в формы и утрамбовывать, но требуется больше времени для заготовки. Происходит увеличение времени первоначального затвердевания раствора.
Смесь, сохраняющая форму после сжатия её ладонью в комок, даёт возможность сразу снять заготовку и применить её для штамповки следующего предмета. Для трамбовки смеси более удобно использовать вибраторы.
Способы замеса бетонного раствора
Ручное перемешивание компонентов бетонной смеси встречается нечасто. Бетономешалки промышленного и небольшого производства эффективнее выполняют эту тяжелую задачу.
В бетономешалку засыпают песок и цемент, затем добавляют воду, а после этого щебень, пропитанный водой. Получив однородную смесь, останавливают оборудование и переливают раствор в емкость на колесах для доставки тяжелого бетона к месту заливки кольца.
Изготовление разъемных форм
Перед изготовлением колец для колодца своими руками нужно соорудить металлическую разъемную форму для заливки бетона либо деревянную опалубку из отдельных частей. Оба варианта создаются из подручных материалов, которые есть на участке или можно взять взаймы у знакомых.
Многие компании предлагают готовые формы для производства железобетонных колец. Можно рассмотреть их конструкцию и перенять отдельные элементы для создания собственной модели.
Как сделать металлическую форму?
Изготовление самодельной разборной формы из двух колец разного диаметра возможно при помощи металлических бочек, труб, воздуховодов и аналогичных конструкций.
Два цилиндра устанавливаются один в другой таким образом, чтобы между ними оставалось одинаковое расстояние, равное толщине колодезного кольца. Для удобства демонтажа внешней и внутренней частей формы после застывания бетона необходимо разрезать каждую на две части болгаркой.
Для снятия внутреннего цилиндра удобнее его разделить на три части. Возможно снять и в виде двух частей, но потребуется больше времени на работу внутри кольца.
Каждая часть формы должна иметь крепления, предотвращающие разъединение её во время застывания бетонной смеси в кольцах.
В качестве крепежа используют:
- дверные или оконные навесы;
- Ушки скрепляются болтами.
- Другие устройства, которые могут решить эту задачу.
Для удобства отделения формы от бетона к стенкам цилиндров следует приварить ручки. Чтобы упростить процесс снятия формы, поверхности цилиндров, соприкасающиеся с бетоном, необходимо выстилать полиэтиленовой пленкой. Можно смазывать их отработанным машинным маслом, но это не рекомендуется с точки зрения экологии.
Для равномерного размещения цилиндров применяют деревянные или металлические прокладки, крепко фиксирующие две кольцевые части формы.
Необходимо обеспечить лёгкое раскрытие наружной заготовки формы опалубки для бетонных колец наружу и свободное перемещение внутренней заготовки в обратную сторону.
Как собрать деревянную опалубку?
Хороший плотник легко сделает опалубку для бетона из обрезков дерева. Две цилиндрические поверхности делают из деревянных колец, к которым прибивают доски толщиной от 20 до 40 мм.
Обе стороны доски тщательно шлифуют для достижения максимально гладкой поверхности. В целях удобства разборки цилиндр из дерева разрезают на четыре части. Для соединения смежных заготовок применяют деревянные планки, засовы, крючья, стальные скобы и другие средства скрепления.
Внутренняя стенка опалубки из дерева с меньшим диаметром собирается таким же образом. Основой служат два деревянных кольца меньшего диаметра и доска (20-40 мм) для обшивки. В этом случае доски прибивают по внешнему кругу, а не по внутреннему.
В результате получается два приставных цилиндра, создающие между поверхностями пространство, которое заполняется бетоном. Меньший цилиндр разрезают на три части. При разрезании пополам нужно предусмотреть зазор (1,5-2 см) для удобного снятия внутренней опалубки.
Методика изготовления деревянных колец
Из квадратного щита, составленного из двух слоёв двадцатимиллиметровых досок, расположенных перпендикулярно друг к другу, выпиливают деревянные кольца для опалубки.
Длина стороны квадратного щита определяется, исходя из …
- внутреннего диаметра бетонного кольца (1000 мм);
- толщины его стенки (80 мм);
- толщины доски опалубки (20 мм);
- ширины деревянного кольца опалубки (150 мм).
Примерные числа в скобках помогут посчитать сторону квадратного щита. К 1000 мм прибавляем дважды по 20 мм, затем дважды по 80 мм и дважды по 150 мм. Получаем: 1500 мм или 1,5 м.
С одного щита вырезают одновременно большой круг для наружной опалубки и меньший — для внутренней. Круги на щите обозначают карандашом и верёвкой, замещающей циркуль.
Гвоздь забивают в точку пересечения диагоналей квадрата, найденную при помощи двух бичевок, стягивающих противоположные углы щита.
К гвоздю привязывают веревку и, отмерив нужные расстояния, начерчивают карандашом четыре концентрические окружности. Радиус самой большой окружности составляет 750 мм, второй — 600 мм, третьей — 500 мм, а четвертой — 350 мм.
Затем ножовкой, электролобзиком или бензопилой разрезают по нарисованным линиям, получив два кольца опалубки. Аналогично работают и во второй раз, получая ещё одну пару колец.
К кольцам с необходимой стороной досок, толщиной 20 мм и длиной в метр (высоту бетонного кольца), необходимо прикрепить доски, размещая их максимально плотно.
Изготовленные цилиндрические стенки наружной и внутренней опалубки разрезают на четыре части. Получается разъемная деревянная форма для отливки железобетонных колец дома.
Изготовление армирующего каркаса
Армирование снижает толщину кольца, что соответственно уменьшает его массу. При этом повышаются прочность изделия и срок его службы.
Для армирующего каркаса потребуется:
- стальные стержни диаметром 8-10 мм (10 штук);
- стальная проволока диаметром 8-10 мм (около 5 м);
- тонкая проволока.
Чтобы узнать длину каркаса, применяем формулу расчета длины окружности: 3,14 (округляем до 3) умножаем на диаметр. Диаметр окружности делаем равным 104 см для того чтобы каркас проходил посередине бетонного кольца.
Умножая число на 3, получается 312 сантиметров. Делим полученное число на 10, получаем 31,2 сантиметра. Округляем до 31 сантиметра. Таким образом, стальные стержни размещаем на ровной поверхности с расстоянием между ними 31 сантиметр.
Затем к заготовкам привариваем куски проволоки длиной 315-318 см через каждые 160 мм. Проволоку берём немного длиннее рассчитанной длины каркаса, чтобы при свертывании заготовки в кольцо можно было сварить её концы или скрутить.
Из толстой стальной проволоки вручную формируют монтажные петли и крепят их к каркасу (можно прикрепить тонкой проволокой). Готов каркас. В отсутствие сварочного аппарата все элементы каркаса можно связать тонкой проволокой.
Заливка бетонной смеси в форму
После окончания всех подготовительных работ начинается изготовление колодцевого кольца.
Порядок работ:
- Подготовка основанияНа плоскую поверхность помещают лист металла или доску.
- Сборка формыВставляют заготовки друг в друга, затем крепко фиксируют секции опалубки.
- Армирование формыВ пространство между внешней и внутренней стенками опалубки устанавливают армирующий каркас и закрепляют его клиньями.
- Заливка конструкцииБетонный раствор с соотношением воды к цементу 0,5 засыпают в промежуток между кольцами порциями толщиной около 100 миллиметров и утрамбовывают стальным штырем диаметром 20 миллиметров. Метанообразный раствор с соотношением В/Ц 0,7 наливают в форму по максимуму, после чего утрамбовывают штырем.
- Выравнивание колецПосле оформления всего бланка начинают выравнивать край бетонного кольца, добавляя раствор с помощью мастерка там, где недостаточно. Предмет укрывают полиэтиленом или плотной тканью.
- Снятие опалубкиЧерез три или четыре дня (в случае густого бетона) или через пять или семь дней (при жидком растворе) приступают к распалубке, оставив кольцо на металлической или деревянной заготовке.
- Дозревание бетонаЖелезобетонное кольцо покрывают упаковочной пленкой для равномерного созревания состава в течение двух или трех недель, при котором достигается полная прочность.
Во время затвердевания бетона рекомендуется каждые 4-5 дней увлажнять изделие водой.
По такой же технологии делают кольца для выгребной ямыБолее подробные сведения о классификации и технологиях производства бетонных колец для системы водоотведения доступны в . этой статьи.
Полезное видео по теме
Мастер собственноручно собирает металлическую форму, смазывает её стенки отработанным маслом, готовит бетонный раствор и заливает опалубку. Специальным оборудованием смесь в форме тщательно уплотняют для отсутствия дефектов в стенках колодца.
Видео демонстрирует способ снятия опалубки, начинающийся с внутреннего кольца. Кольцо колодца изготавливают без армирующего каркаса, а его толщина не меньше 15 см.
В данном видео демонстрируется формовое кольцо, предназначенное для заливки тонких бетонных конструкций. Мастер применяет стальную проволоку в качестве арматуры. Сюжет детально демонстрирует процесс добавления ингредиентов в бетономешалку.
Изготовление железобетонных колец для колодца доступно любому крепкому мужчине. Не нужны особые умения в создании форм и приготовлении бетонной смеси.
Смотри видеосюжеты с маленькими хитростями по отливу железобетонных колец. За месяц можно сделать до десяти колец с помощью одной формы. Этого достаточно для обустройства колодца. Глубина шахты зависит от уровня залегания водоносного слоя на участке.
Опыт работы с изготовлением бетонных колец? Расскажите нашим читателям о своих методах и их особенностях. Коментарии и вопросы по теме — пожалуйста, в расположенной ниже форме.